毕业设计:汽车变速箱加工工艺及夹具设计.zip
毕业设计:汽车变速箱加工工艺及夹具设计,论文说明书共22页,字数总计:9920资料内容简介:a0-变速箱外壳零件图.dwga0-粗铣前后端面夹具装配图.dwga0-钻工艺孔夹具装配图.dwga2-粗铣前后端面夹具夹具体.dwga1-钻工艺孔钻模板.dwg毕业设计任务书.doc毕业设计论文说明书:汽车变速箱加工工艺及夹具设...
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毕业设计:汽车变速箱加工工艺及夹具设计
论文说明书共22页,字数总计:9920
资料内容简介:
A0-变速箱外壳零件图.dwg
A0-粗铣前后端面夹具装配图.dwg
A0-钻工艺孔夹具装配图.dwg
A2-粗铣前后端面夹具夹具体.dwg
A1-钻工艺孔钻模板.dwg
毕业设计任务书.doc
毕业设计论文说明书:汽车变速箱加工工艺及夹具设计.doc
工序卡1.doc
工艺过程卡2.doc
工艺过程卡1.doc
工序卡18.doc
工序卡17.doc
工序卡15.doc
工序卡14.doc
工序卡13.doc
工序卡12.doc
工序卡11.doc
工序卡10.doc
工序卡9.doc
工序卡8.doc
工序卡7.doc
工序卡5.doc
工序卡4.doc
工序卡3.doc
工序卡2.doc
汽车变速箱加工工艺及夹具设计
摘 要
此设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。通过对变速箱体零件图的分析及结构形式的了解,从而对变速箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速箱体的顶面孔、前后端面的加工进行夹具设计与精度和误差分析。该加工工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。运用此设计中的加工工艺可以适用于实际加工生产中,整个加工过程均选用组合机床;专用夹具,夹具的夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本。因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工。
关键词 变速箱;加工工艺;专用夹具;
目 录
摘 要 I
第1章 汽车变速箱加工工艺规程设计 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 1
1.2 变速箱箱体加工的主要问题 2
1.2.1孔和平面的加工顺序 2
1.2.2孔系加工方案选择 3
1.3 变速箱箱体加工定位基准的选择 3
1.3.1粗基准的选择 3
1.3.2精基准的选择 3
1.4 变速箱箱体加工主要工序安排 4
1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
第2章 专用夹具设计 10
2.1 加工工艺孔夹具设计 10
2.1.1 定位基准的选择 10
2.1.2 切削力的计算与夹紧力分析 10
2.1.3夹紧原件与动力装置确定 11
2.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具设计 11
2.1.5 夹具精度分析 12
2.2 粗铣前后端面夹具设计 13
2.2.1定位基准的选择 13
2.2.2定位原件的设计 13
2.2.3定位误差分析 15
2.2.4铣削力与夹紧力计算 15
2.2.5夹紧装置及夹具体设计 16
结论 17
参考文献 18
致谢 19
附录 20
论文说明书共22页,字数总计:9920
资料内容简介:
A0-变速箱外壳零件图.dwg
A0-粗铣前后端面夹具装配图.dwg
A0-钻工艺孔夹具装配图.dwg
A2-粗铣前后端面夹具夹具体.dwg
A1-钻工艺孔钻模板.dwg
毕业设计任务书.doc
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工序卡1.doc
工艺过程卡2.doc
工艺过程卡1.doc
工序卡18.doc
工序卡17.doc
工序卡15.doc
工序卡14.doc
工序卡13.doc
工序卡12.doc
工序卡11.doc
工序卡10.doc
工序卡9.doc
工序卡8.doc
工序卡7.doc
工序卡5.doc
工序卡4.doc
工序卡3.doc
工序卡2.doc
汽车变速箱加工工艺及夹具设计
摘 要
此设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。通过对变速箱体零件图的分析及结构形式的了解,从而对变速箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速箱体的顶面孔、前后端面的加工进行夹具设计与精度和误差分析。该加工工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。运用此设计中的加工工艺可以适用于实际加工生产中,整个加工过程均选用组合机床;专用夹具,夹具的夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本。因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工。
关键词 变速箱;加工工艺;专用夹具;
目 录
摘 要 I
第1章 汽车变速箱加工工艺规程设计 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 1
1.2 变速箱箱体加工的主要问题 2
1.2.1孔和平面的加工顺序 2
1.2.2孔系加工方案选择 3
1.3 变速箱箱体加工定位基准的选择 3
1.3.1粗基准的选择 3
1.3.2精基准的选择 3
1.4 变速箱箱体加工主要工序安排 4
1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
第2章 专用夹具设计 10
2.1 加工工艺孔夹具设计 10
2.1.1 定位基准的选择 10
2.1.2 切削力的计算与夹紧力分析 10
2.1.3夹紧原件与动力装置确定 11
2.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具设计 11
2.1.5 夹具精度分析 12
2.2 粗铣前后端面夹具设计 13
2.2.1定位基准的选择 13
2.2.2定位原件的设计 13
2.2.3定位误差分析 15
2.2.4铣削力与夹紧力计算 15
2.2.5夹紧装置及夹具体设计 16
结论 17
参考文献 18
致谢 19
附录 20