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毕业设计：珩齿加工机床总体设计,论文说明书共64页，字数总计：27149资料内容简介：a1-床身和导轨.dwga0-珩齿机床装配图.dwga3-夹具设计.dwga1-下托板零件图.dwga1-托板装配图.dwga1-托板零件图.dwg实习报告.doc中期报告.doc英文翻译封皮.doc翻译.doc毕业设计说明书：珩齿加工...
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内容介绍
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毕业设计：珩齿加工机床总体设计
论文说明书共64页，字数总计：27149
资料内容简介：
A1-床身和导轨.dwg
A0-珩齿机床装配图.dwg
A3-夹具设计.dwg
A1-下托板零件图.dwg
A1-托板装配图.dwg
A1-托板零件图.dwg
实习报告.doc
中期报告.doc
英文翻译封皮.doc
翻译.doc
毕业设计说明书：珩齿加工机床总体设计.doc
开题报告.doc
reciprocating surface grinding of a gamma titanium aluminide in.pdf
摘 要
本次设计以普通机床为基础，对机床—夹具—工件—刀具这一工艺系统进行全面分析，为满足加工要求采取合理的技术措施，对普通机床进行改造。设计立足于“改”，使机床改装后既满足加工要求，结构又简单、方案合理。
设计任务为卧式珩齿机床总体设计。设计总共分为三章。
第一章 设计任务，本次毕业设计的主要目的。
第二章 主要对珩齿加工技术进行完整的详细的说明，包括珩齿技术的发展，应用范围，工作原理，操作方法，主要的优缺点等等，以及珩齿误差产生原因和修正的方法。
第三章 机床总体设计要求，珩齿机床参数的确定，机床尺寸联系图，支承件的功用及基本要求，支承件的结构设计，导轨的设计，导轨的润滑与防护，床身的设计，横向进给机构的设计，夹具设计。
关键词：珩齿 珩磨轮 齿轮加工 机床
Abstract
This design is based on machine tools For the machine lathe －clamp －work piece－tools system to analyze completely, it provides the synthetically analysis for this craft system .In order to satisfy the requirement of the process , it adopt the rational technology measures reform machine tools .Reforming is the basis of this design ,The reformed machine tools not only meet the requirement of process , but also has a simply structure and a reasonable process plan .
The design is whole structure of gear lapping with lathe. The design consists of five chapters in a total.
Chapter 1 the mission of design，the aim of this design
Chapter 2 mainly carries on the integrity to the top horizontal jade piece tooth processing technology the detailed explanation, including the top horizontal jade piece tooth technology development, the application scope, the principle of work, the operating procedure, main good and bad points and so on, as well as the top horizontal jade piece tooth error has the reason and the revision method.
Chapter 3 . the whole request of lathe design ，account of gear lapping with corundum
Parameter，chart of relative measurement ，function of backstop and essential request ，design of structure of backstop ， design ，lubricate and fence ，the design of lathe bed，the design of structure moving landscape orientation，the design of clamp.
Key Words: gear lapping with corundum, hone, gear cutting, machine tool
前言 6
1、制定改普通车床成珩齿机床设计的方案 8
1.1 任务 8
1．1．1巧改机床的意义 8
1．1．2巧改机床的内容 9
1．1．3巧改机床的特点 9
1．1．4巧改机床的原则 10
1．2齿轮加工 10
1．2．1齿轮制造现状及发展趋势 10
1．2．2齿轮加工方法 13
1．3珩磨加工 14
1．3．1珩磨加工原理 14
1．3．2珩磨加工的特点 14
1．3．3珩磨进给方式 15
1．3．4珩磨头 15
2、珩齿加工 15
2．1珩齿原理 16
2．2珩齿加工方法 16
2．3珩齿机 17
2．3．1精度要求 17
2．3．2珩齿夹具 18
2．4珩磨轮 18
2．4．1珩磨轮的结构 18
2．4．2珩磨轮的材料 18
2．5加工余量的确定 19
2．6珩齿操作的调整 19
2．6．1齿宽中心平面与珩磨轮中心共面的调整 19
2．6．2齿轮与珩磨轮中心的调整 19
2．6．3轴向进给和行程长度的调整 20
2．6．4齿向修形机构的调整 20
2．7实现齿向修形的三种方法 20
2．7．l采用齿向修形 20
2．7．2通过工作台摇摆运动机构 20
2．7．3采用简易程控装置 20
2．8珩齿的误差分析 21
2.9珩齿的特点 22
2.10改装部分的组成 23
2．11珩磨头的结构 23
2．12珩磨头动作原理 24
2．13使用方法及注意事项 25
2．13．1珩齿方法 25
2．13．2工件与珩轮的回转轴线的交角调整 25
2．14珩齿的应用 25
3、珩齿机床总体设计 26
3.1设计任务 26
3.2机床总体设计要求 27
3.3珩齿机床参数的确定 28
3.3.1尺寸参数的确定 28
3.3.2 运动参数的确定 28
3.3.3 动力参数的确定 33
3.4机床尺寸联系图 36
3.5支承件的功用及基本要求 37
3.5.1支承件的功用 37
3.5.2支承件的基本要求 37
3.5.3支承件的受力分析 39
3.5.4支承件的动态特性 39
3.6支承件的结构设计 40
3.6.1 材料和时效处理 41
3.6.2壁厚的选择 41
3.6.3 床身的选择 42
3.6.4滑板和工作台 43
3.6.5 底板的设计 44
3.6.6箱体的设计 44
3.7导轨的设计 45
3.7.1导轨的功用和分类 45
3.7.2导轨的材料 51
3.7.3导轨的结构 51
3.8导轨的润滑与防护 54
3.8.1导轨润滑 54
3.8.2导轨的防护 56
3.9床身的设计 56
3.10横向进给机构的设计 58
3.11夹具设计 59
结束语 62
致 谢 63
参考文献 64
论文说明书共64页，字数总计：27149
资料内容简介：
A1-床身和导轨.dwg
A0-珩齿机床装配图.dwg
A3-夹具设计.dwg
A1-下托板零件图.dwg
A1-托板装配图.dwg
A1-托板零件图.dwg
实习报告.doc
中期报告.doc
英文翻译封皮.doc
翻译.doc
毕业设计说明书：珩齿加工机床总体设计.doc
开题报告.doc
reciprocating surface grinding of a gamma titanium aluminide in.pdf
摘 要
本次设计以普通机床为基础，对机床—夹具—工件—刀具这一工艺系统进行全面分析，为满足加工要求采取合理的技术措施，对普通机床进行改造。设计立足于“改”，使机床改装后既满足加工要求，结构又简单、方案合理。
设计任务为卧式珩齿机床总体设计。设计总共分为三章。
第一章 设计任务，本次毕业设计的主要目的。
第二章 主要对珩齿加工技术进行完整的详细的说明，包括珩齿技术的发展，应用范围，工作原理，操作方法，主要的优缺点等等，以及珩齿误差产生原因和修正的方法。
第三章 机床总体设计要求，珩齿机床参数的确定，机床尺寸联系图，支承件的功用及基本要求，支承件的结构设计，导轨的设计，导轨的润滑与防护，床身的设计，横向进给机构的设计，夹具设计。
关键词：珩齿 珩磨轮 齿轮加工 机床
Abstract
This design is based on machine tools For the machine lathe －clamp －work piece－tools system to analyze completely, it provides the synthetically analysis for this craft system .In order to satisfy the requirement of the process , it adopt the rational technology measures reform machine tools .Reforming is the basis of this design ,The reformed machine tools not only meet the requirement of process , but also has a simply structure and a reasonable process plan .
The design is whole structure of gear lapping with lathe. The design consists of five chapters in a total.
Chapter 1 the mission of design，the aim of this design
Chapter 2 mainly carries on the integrity to the top horizontal jade piece tooth processing technology the detailed explanation, including the top horizontal jade piece tooth technology development, the application scope, the principle of work, the operating procedure, main good and bad points and so on, as well as the top horizontal jade piece tooth error has the reason and the revision method.
Chapter 3 . the whole request of lathe design ，account of gear lapping with corundum
Parameter，chart of relative measurement ，function of backstop and essential request ，design of structure of backstop ， design ，lubricate and fence ，the design of lathe bed，the design of structure moving landscape orientation，the design of clamp.
Key Words: gear lapping with corundum, hone, gear cutting, machine tool
前言 6
1、制定改普通车床成珩齿机床设计的方案 8
1.1 任务 8
1．1．1巧改机床的意义 8
1．1．2巧改机床的内容 9
1．1．3巧改机床的特点 9
1．1．4巧改机床的原则 10
1．2齿轮加工 10
1．2．1齿轮制造现状及发展趋势 10
1．2．2齿轮加工方法 13
1．3珩磨加工 14
1．3．1珩磨加工原理 14
1．3．2珩磨加工的特点 14
1．3．3珩磨进给方式 15
1．3．4珩磨头 15
2、珩齿加工 15
2．1珩齿原理 16
2．2珩齿加工方法 16
2．3珩齿机 17
2．3．1精度要求 17
2．3．2珩齿夹具 18
2．4珩磨轮 18
2．4．1珩磨轮的结构 18
2．4．2珩磨轮的材料 18
2．5加工余量的确定 19
2．6珩齿操作的调整 19
2．6．1齿宽中心平面与珩磨轮中心共面的调整 19
2．6．2齿轮与珩磨轮中心的调整 19
2．6．3轴向进给和行程长度的调整 20
2．6．4齿向修形机构的调整 20
2．7实现齿向修形的三种方法 20
2．7．l采用齿向修形 20
2．7．2通过工作台摇摆运动机构 20
2．7．3采用简易程控装置 20
2．8珩齿的误差分析 21
2.9珩齿的特点 22
2.10改装部分的组成 23
2．11珩磨头的结构 23
2．12珩磨头动作原理 24
2．13使用方法及注意事项 25
2．13．1珩齿方法 25
2．13．2工件与珩轮的回转轴线的交角调整 25
2．14珩齿的应用 25
3、珩齿机床总体设计 26
3.1设计任务 26
3.2机床总体设计要求 27
3.3珩齿机床参数的确定 28
3.3.1尺寸参数的确定 28
3.3.2 运动参数的确定 28
3.3.3 动力参数的确定 33
3.4机床尺寸联系图 36
3.5支承件的功用及基本要求 37
3.5.1支承件的功用 37
3.5.2支承件的基本要求 37
3.5.3支承件的受力分析 39
3.5.4支承件的动态特性 39
3.6支承件的结构设计 40
3.6.1 材料和时效处理 41
3.6.2壁厚的选择 41
3.6.3 床身的选择 42
3.6.4滑板和工作台 43
3.6.5 底板的设计 44
3.6.6箱体的设计 44
3.7导轨的设计 45
3.7.1导轨的功用和分类 45
3.7.2导轨的材料 51
3.7.3导轨的结构 51
3.8导轨的润滑与防护 54
3.8.1导轨润滑 54
3.8.2导轨的防护 56
3.9床身的设计 56
3.10横向进给机构的设计 58
3.11夹具设计 59
结束语 62
致 谢 63
参考文献 64
