毕业设计：拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱设计.zip
毕业设计：拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱设计,论文说明书共31页，字数总计：12890资料简介：文献资料a0-被加工零件工序图.dwga0-机床联系图.dwga0-加工示意图.dwga0-箱体补充加工图.dwga1-攻丝靠模机构.dwga3-侧盖补充加工图.dwga3-传动轴.dwga3-后盖补充加工图....
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内容介绍
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毕业设计：拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱设计
论文说明书共31页，字数总计：12890
资料简介：
文献资料
A0-被加工零件工序图.dwg
A0-机床联系图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-箱体补充加工图.dwg
A1-攻丝靠模机构.dwg
A3-侧盖补充加工图.dwg
A3-传动轴.dwg
A3-后盖补充加工图.dwg
A4-生产率计算卡.dwg
A2-右主轴箱坐标检查图.dwg
A0-右主轴箱装配图.dwg
A2-手柄轴.dwg
A2-主轴.dwg
开题报告.doc
课题申报表.doc
目录.doc
任务书.doc
实习报告.doc
说明书封面.doc
毕业设计说明书：拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱设计.doc
外文翻译.doc
摘要.doc
拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱设计
摘 要： 本设计中，主要介绍了如何设计JM300拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱，根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量、位置和切削用量，选定了主轴的类型，详细准确的设计了传动系统，并且对箱体结构，传动零件的选用，攻丝卡头，靠模装置，攻丝行程机构等做了说明。在机体上加工4个满足深28mm位置公差为0.4mm尺寸要求的M14螺纹孔时，然后加工7个满足深21mm位置公差为0.2mm尺寸要求的M10螺纹孔。且为了满足生产率的要求,顶面螺纹孔数量较多，特采用立式单工位形式的组合机床对多孔进行攻丝加工。在设计过程中，采用后面、左面、下面三面定位, 左面和后面用定位销定位，下面用定位条定位。上面采用气压缸夹紧, 加工工艺性较好,零件装夹方便。夹具设计的目的是使工件在机床上定位准确，夹紧可靠。在经过大量的设计计算之后，采用立式单工位的加工方法，同时对11个孔进行攻丝加工。该机床成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了劳动强度并提高了生产效率。
关键词：组合机床；攻丝加工；主轴箱；攻丝加工
Design of General of Modular Machine Tool for Tapping Holes on Three-Side of Spindle Box and right Headstock
Abstract: In this design, it mainly introduces how to design the general of modular machine tool for tapping holes on three-side of spindle box and right headstock of JM300, according to the cavity’s quantity, position and chip dosage in the process sketch picture. The type of the spindle is selected, accurate design the fixture system. And illustrate for the box body structure, fixture parts choose, screw press, depend mold equip, screw trip mechanism. The purpose of the gross is to be accord with the size request of the deep of 28 mm and the location tolerance of 0.2 mm when processing the 16 threads. And then the propose is to be accord with the size request the deep of 20 mm and the location tolerance of 0.2 mm when processing the 10 threads. For satisfying the request of producing, and because of the number of the threads is numerous. We adopt the single work form combination machine to carry out processing of the threads. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. Combine the tool machine special clamps design, the purpose is a high accuracy tongs that designs a pair and the combination tool machines to match mutually, with it to carry out the work piece of high quantity process. After a great deal of design calculation, adopt the vertical single-stage processing method, processing 11-hole at the same time. The modular machine tool is low cost and high processing precision and convenient operation which can release working intension and enhance manufacturing efficiency.
Key words: Modular machine tool; Tapping hole; Headstock; Tapping hole
目 录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 被加工零件的特点 3
2.1.2 工艺路线的确立 3
2.1.3 机床配置型式的选择 4
2.1.4 定位基准的选择 4
2.2 确定切削用量及设计计算 5
2.2.1 攻丝扭矩的计算 5
2.2.2 主轴直径的确定 6
2.2.3 切削速度的确定 7
2.2.4 切削功率的确定 7
2.2.5 攻螺纹主转速的确定 9
2.2.6 主轴箱轮廓尺寸的确定 9
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 10
2.3.1 被加工零件工序图 10
2.3.2 加工示意图 10
2.3.3 机床联系尺寸图 10
2.3.4 机床生产率计算卡 12
3 组合机床右主轴箱设计 13
3.1 右主轴箱设计原始依据图 13
3.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 14
3.2.1 主轴结构形式的选择 14
3.2.2 直径、齿轮模数的确定 14
3.2.3 主轴箱的动力计算 15
3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 15
3.3.1 传动轴主轴的坐标计算 15
3.3.2 确定传动轴位置和齿轮齿数 16
3.4 右主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 19
3.4.1 选择加工基准坐标系，计算主轴、驱动轴坐标 19
3.4.2 计算传动轴坐标 19
3.4.3 绘制坐标检查图 20
3.5 轴的刚度、强度校核 21
3.5.1 校核齿根弯曲疲劳强度 21
3.5.2 校核接触疲劳强度 22
3.6 传动轴直径的确定和轴的强度校核 23
3.6.1 轴的直径的确定 23
3.6.2 轴的强度校核 24
4 主轴箱体及其附件的选择设计 27
4.1主轴箱的选择设计 27
4.2 主轴箱上的附件材料的设计 27
5.结论 28
参考文献 29
致谢 30
附录 31
论文说明书共31页，字数总计：12890
资料简介：
文献资料
A0-被加工零件工序图.dwg
A0-机床联系图.dwg
A0-加工示意图.dwg
A0-箱体补充加工图.dwg
A1-攻丝靠模机构.dwg
A3-侧盖补充加工图.dwg
A3-传动轴.dwg
A3-后盖补充加工图.dwg
A4-生产率计算卡.dwg
A2-右主轴箱坐标检查图.dwg
A0-右主轴箱装配图.dwg
A2-手柄轴.dwg
A2-主轴.dwg
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外文翻译.doc
摘要.doc
拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱设计
摘 要： 本设计中，主要介绍了如何设计JM300拖拉机变速箱体三面攻螺纹组合机床总体及右主轴箱，根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量、位置和切削用量，选定了主轴的类型，详细准确的设计了传动系统，并且对箱体结构，传动零件的选用，攻丝卡头，靠模装置，攻丝行程机构等做了说明。在机体上加工4个满足深28mm位置公差为0.4mm尺寸要求的M14螺纹孔时，然后加工7个满足深21mm位置公差为0.2mm尺寸要求的M10螺纹孔。且为了满足生产率的要求,顶面螺纹孔数量较多，特采用立式单工位形式的组合机床对多孔进行攻丝加工。在设计过程中，采用后面、左面、下面三面定位, 左面和后面用定位销定位，下面用定位条定位。上面采用气压缸夹紧, 加工工艺性较好,零件装夹方便。夹具设计的目的是使工件在机床上定位准确，夹紧可靠。在经过大量的设计计算之后，采用立式单工位的加工方法，同时对11个孔进行攻丝加工。该机床成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了劳动强度并提高了生产效率。
关键词：组合机床；攻丝加工；主轴箱；攻丝加工
Design of General of Modular Machine Tool for Tapping Holes on Three-Side of Spindle Box and right Headstock
Abstract: In this design, it mainly introduces how to design the general of modular machine tool for tapping holes on three-side of spindle box and right headstock of JM300, according to the cavity’s quantity, position and chip dosage in the process sketch picture. The type of the spindle is selected, accurate design the fixture system. And illustrate for the box body structure, fixture parts choose, screw press, depend mold equip, screw trip mechanism. The purpose of the gross is to be accord with the size request of the deep of 28 mm and the location tolerance of 0.2 mm when processing the 16 threads. And then the propose is to be accord with the size request the deep of 20 mm and the location tolerance of 0.2 mm when processing the 10 threads. For satisfying the request of producing, and because of the number of the threads is numerous. We adopt the single work form combination machine to carry out processing of the threads. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. Combine the tool machine special clamps design, the purpose is a high accuracy tongs that designs a pair and the combination tool machines to match mutually, with it to carry out the work piece of high quantity process. After a great deal of design calculation, adopt the vertical single-stage processing method, processing 11-hole at the same time. The modular machine tool is low cost and high processing precision and convenient operation which can release working intension and enhance manufacturing efficiency.
Key words: Modular machine tool; Tapping hole; Headstock; Tapping hole
目 录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 被加工零件的特点 3
2.1.2 工艺路线的确立 3
2.1.3 机床配置型式的选择 4
2.1.4 定位基准的选择 4
2.2 确定切削用量及设计计算 5
2.2.1 攻丝扭矩的计算 5
2.2.2 主轴直径的确定 6
2.2.3 切削速度的确定 7
2.2.4 切削功率的确定 7
2.2.5 攻螺纹主转速的确定 9
2.2.6 主轴箱轮廓尺寸的确定 9
2.3 组合机床总体设计—三图一卡 10
2.3.1 被加工零件工序图 10
2.3.2 加工示意图 10
2.3.3 机床联系尺寸图 10
2.3.4 机床生产率计算卡 12
3 组合机床右主轴箱设计 13
3.1 右主轴箱设计原始依据图 13
3.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 14
3.2.1 主轴结构形式的选择 14
3.2.2 直径、齿轮模数的确定 14
3.2.3 主轴箱的动力计算 15
3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 15
3.3.1 传动轴主轴的坐标计算 15
3.3.2 确定传动轴位置和齿轮齿数 16
3.4 右主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 19
3.4.1 选择加工基准坐标系，计算主轴、驱动轴坐标 19
3.4.2 计算传动轴坐标 19
3.4.3 绘制坐标检查图 20
3.5 轴的刚度、强度校核 21
3.5.1 校核齿根弯曲疲劳强度 21
3.5.2 校核接触疲劳强度 22
3.6 传动轴直径的确定和轴的强度校核 23
3.6.1 轴的直径的确定 23
3.6.2 轴的强度校核 24
4 主轴箱体及其附件的选择设计 27
4.1主轴箱的选择设计 27
4.2 主轴箱上的附件材料的设计 27
5.结论 28
参考文献 29
致谢 30
附录 31
