6底座注塑模设计.zip
6底座注塑模设计,a1—装配图(新）.dwga1—装配图.dwga3—定模垫板.dwga3—定模型腔.dwga3—动（定）模板.dwga3—动模镶块.dwga3—动模镶块新.dwga3—动模型腔.dwga3—动模型腔1.dwga3—框架.dwga4—定模块二.dwga4—定模钍块一.dwga4—定模镶块and动模镶块1....
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内容介绍
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6底座注塑模设计
A1—装配图(新）.dwg
A1—装配图.dwg
A3—定模垫板.dwg
A3—定模型腔.dwg
A3—动（定）模板.dwg
A3—动模镶块.dwg
A3—动模镶块新.dwg
A3—动模型腔.dwg
A3—动模型腔1.dwg
A3—框架.dwg
A4—定模块二.dwg
A4—定模钍块一.dwg
A4—定模镶块AND动模镶块1.dwg
A4—动模块二.dwg
A4—动模镶件.dwg
拉料杆.dwg
底座注塑模设计
绪论
塑料及塑料工业的发展
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料密度小，质量轻。大多数塑料的密度在1.0-1.4g/cm之间。塑料的化学稳定性高，，对酸，碱和许多化合物药品都具有良好的耐腐蚀能力且塑料的减磨耐磨性能好，所以现代工业中许多齿轮，轴承和蜜蜂圈等机械零件开始采用工程塑料制造。此外，塑料的减振和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝热性以及防水，放透气和防辐射等特殊 性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。
塑料成型技术的发展趋势
CAD/CAE/CAM技术的快速发展和广泛应用
各种模具新材料的研制和使用
塑料制件的微型化，超大型化和精密化
模具的标准化
塑料模具的分类
塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分以下几类：
注射模具
压缩模具
压注模具
挤出模具
气动成型模具
除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模具，浇铸成型模具，滚塑（包括搪塑）成型模具，压延成型模具以及聚四氟乙烯冷压成型模具等
为小型塑料制件，材料为.PBT301-G20（本白色），取其收缩率0.3%~0.8%，生产批量中量。
1． 工艺分析
⑴塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成本费用，采用一模多件，并不对制品进行后加工。
⑵ 为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采用潜伏式浇口。
⑶ 为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。
2． 确定型腔数目
根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸（小沟，槽等部位简化）
塑件体积V=9.6x11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1x(10.6-7.4)x4x2+1x0.6x9.6x2
=372cm3
查表塑料PBT的密度为1.15~2.00g/cm3
单件塑件质量m=0.372x1.5=0.56g
3． 型腔，型芯工作部位尺寸的确定
查表PBT塑料的收宿率s=0.7%~01.5%，平均收宿率s=（0.7+1.5）/2=0.5%
型腔工作部位尺寸
Lm0-＆z=[(1+s)Lm- X△]0-＆Z=13.425-0.188
Hm+＆z=[(1+s)Hs-X△]＆z=16.4250.188
hs-＆z=[(1+s)hs-X△]-＆Z=15.525-0.188
Cs±＆z/2={1+s}Cs±＆Z/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/2±0.75/2=8.4±0.375
各工件部位尺寸计算结果见图：
通常制品中的1mm和小于1mm的并带有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不要进行收宿计算。
4． 选用模架
⑴型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据
查表可知：型腔侧壁厚S=25mm
⑵选用注射机
① 注射量：该塑件制品单件生产
M=0.56g
浇注系统重量的计算可根据图 先计算浇注系统的体积
V=（A1+A2）h/2=（∏r12+∏r22）x12.5=526.34
V2=6x3[26+20+26-2(9.6/2+2.5)]
=967.59
V3=4x2x[52-2x(2+1+2)]
=336
V4=∏r2x6x2+4x2x2x4x2
=75.36+128
=203.36
V总=V+V2+V3+V4
=526.34+976.59=672=2349.27
粗计算浇注系统的质量m=V总xρ
=2349.29x1.5
=3.52g
M=0.56x8=4.48g
M总=m+M=3.52+4.48
=8.00g
A1—装配图(新）.dwg
A1—装配图.dwg
A3—定模垫板.dwg
A3—定模型腔.dwg
A3—动（定）模板.dwg
A3—动模镶块.dwg
A3—动模镶块新.dwg
A3—动模型腔.dwg
A3—动模型腔1.dwg
A3—框架.dwg
A4—定模块二.dwg
A4—定模钍块一.dwg
A4—定模镶块AND动模镶块1.dwg
A4—动模块二.dwg
A4—动模镶件.dwg
拉料杆.dwg
底座注塑模设计
绪论
塑料及塑料工业的发展
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料密度小，质量轻。大多数塑料的密度在1.0-1.4g/cm之间。塑料的化学稳定性高，，对酸，碱和许多化合物药品都具有良好的耐腐蚀能力且塑料的减磨耐磨性能好，所以现代工业中许多齿轮，轴承和蜜蜂圈等机械零件开始采用工程塑料制造。此外，塑料的减振和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝热性以及防水，放透气和防辐射等特殊 性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。
塑料成型技术的发展趋势
CAD/CAE/CAM技术的快速发展和广泛应用
各种模具新材料的研制和使用
塑料制件的微型化，超大型化和精密化
模具的标准化
塑料模具的分类
塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分以下几类：
注射模具
压缩模具
压注模具
挤出模具
气动成型模具
除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模具，浇铸成型模具，滚塑（包括搪塑）成型模具，压延成型模具以及聚四氟乙烯冷压成型模具等
为小型塑料制件，材料为.PBT301-G20（本白色），取其收缩率0.3%~0.8%，生产批量中量。
1． 工艺分析
⑴塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成本费用，采用一模多件，并不对制品进行后加工。
⑵ 为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采用潜伏式浇口。
⑶ 为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。
2． 确定型腔数目
根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸（小沟，槽等部位简化）
塑件体积V=9.6x11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1x(10.6-7.4)x4x2+1x0.6x9.6x2
=372cm3
查表塑料PBT的密度为1.15~2.00g/cm3
单件塑件质量m=0.372x1.5=0.56g
3． 型腔，型芯工作部位尺寸的确定
查表PBT塑料的收宿率s=0.7%~01.5%，平均收宿率s=（0.7+1.5）/2=0.5%
型腔工作部位尺寸
Lm0-＆z=[(1+s)Lm- X△]0-＆Z=13.425-0.188
Hm+＆z=[(1+s)Hs-X△]＆z=16.4250.188
hs-＆z=[(1+s)hs-X△]-＆Z=15.525-0.188
Cs±＆z/2={1+s}Cs±＆Z/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/2±0.75/2=8.4±0.375
各工件部位尺寸计算结果见图：
通常制品中的1mm和小于1mm的并带有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不要进行收宿计算。
4． 选用模架
⑴型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据
查表可知：型腔侧壁厚S=25mm
⑵选用注射机
① 注射量：该塑件制品单件生产
M=0.56g
浇注系统重量的计算可根据图 先计算浇注系统的体积
V=（A1+A2）h/2=（∏r12+∏r22）x12.5=526.34
V2=6x3[26+20+26-2(9.6/2+2.5)]
=967.59
V3=4x2x[52-2x(2+1+2)]
=336
V4=∏r2x6x2+4x2x2x4x2
=75.36+128
=203.36
V总=V+V2+V3+V4
=526.34+976.59=672=2349.27
粗计算浇注系统的质量m=V总xρ
=2349.29x1.5
=3.52g
M=0.56x8=4.48g
M总=m+M=3.52+4.48
=8.00g
