毕业设计 电源插头塑料模具设计.zip

毕业设计 电源插头塑料模具设计
论文说明书共28页，字数总计：12848
资料简介：
A0-模具总装图.dwg
A4-推杆.dwg
A4-浇口套.dwg
A2-浇口套.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A4-塑件图.dwg
A1-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-推板.dwg
A1-支承板.dwg
A1-定模板.dwg
摘 要

本文为电源插头的注射模具设计，产品材料为PP。本次设计主要以产品材料性能，产品机构为依据，以模具设计原则为中心，结合注射成型原理，设计成一模两腔。采用单分型面分型，利用推杆作为推出机构。冷却系统采用直通水道冷却，在模板交接处设有O形密封圈，防止漏水。运用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0、AutoCAD等辅助设计工具设计并绘制所需图纸（装配图和非标准件零件图）。
关键词：注射模, Pro/ENGINEER Wildfire 4.0，电源插头。
Abstract

This power supply plug for the injection mold design, product material PP.The design of the main properties of the product materials, product sector basis, to the principles of die design center, combined with injection molding principle, designed as a two-cavity mold.Single sub-surface type, use of putting a Launch.Cooling system using cooling through channels in the template junction with O-ring to prevent water leakage.The use of Pro / ENGINEER Wildfire 4.0, AutoCAD and other CAD tools to design and draw the necessary drawings (assembly drawings and part drawings of non-standard items).
Key words: injection mold, Pro / ENGINEER Wildfire 4.0, the power plug.
目 录

中文摘要……………………………………………………………………………1
英文摘要……………………………………………………………………………2
目 录……………………………………………………………………………3
1 绪论………………………………………………………………………………1
1.1 概述………………………………………………………………………… 1
1.2 模具发展现状及发展方向………………………………………………… 1
1.3 本课题的内容和具体要求………………………………………………… 3
1.3.1 本课题的内容……………………………………………………………3
1.3.2 研究方案…………………………………………………………………3
2 塑件的工艺性分析………………………………………………………………4
2.1 塑件成型工艺性分析……………………………………………………… 4
2.2 塑件使用材料的分析……………………………………………………… 4
2.2.1 材料的选用及分析………………………………………………………4
2.2.2 塑件材料特性……………………………………………………………4
2.2.3 塑件材料工艺分析………………………………………………………5
2.3 塑件的结构工艺性分析…………………………………………………… 6
2.4 制品体积和质量的确定…………………………………………………… 6
3 注射机的选择及校核……………………………………………………………8
3.1 注射机的选择……………………………………………………………… 8
3.2 注射机的校核……………………………………………………………… 9
3.2.1 最大注射量的校核……………………………………………………… 9
3.2.2 注射压力的校核…………………………………………………………9
3.2.3 锁模力的校核……………………………………………………………9
3.2.4 开模行程的校核……………………………………………………… 10
4 分型面的选择与浇注系统设计……………………………………………… 11
4.1 选择分型面的基本原则……………………………………………………11
4.2 浇注系统的设计要求………………………………………………………11
4.3 主流道设计…………………………………………………………………12
4.4 浇口设计……………………………………………………………………13
4.4.1 浇口位置的选择……………………………………………………… 13
4.4.2 浇口的形式…………………………………………………………… 13
4.5 排气系统的设计……………………………………………………………13
5 成型零部件设计……………………………………………………………… 14
5.1 凹模结构设计………………………………………………………………14
5.2 型芯的结构设计……………………………………………………………14
5.3 成型零件重要工作尺寸计算………………………………………………15
5.3.1 型腔的尺寸计算……………………………………………………… 16
5.3.2 型芯尺寸计算………………………………………………………… 16
5.4 成型表面要求………………………………………………………………17
5.5 成型材料及材性要求………………………………………………………17
5.6 确定形腔壁厚………………………………………………………………17
6 结构零部件的设计…………………………………………………………… 19
6.1 模架的选择…………………………………………………………………19
6.2 支承零部件的设计…………………………………………………………19
6.2.1 定模座板、动模座板的设计………………………………………… 19
6.2.2 合模导向机构设计…………………………………………………… 19
7 推出机构设计………………………………………………………………… 20
7.1 推杆的设计…………………………………………………………………20
7.11 推杆的长度………………………………………………………………20
7.12 脱模力的计算……………………………………………………………20
7.13 推杆的直径………………………………………………………………20
7.2 导柱的选择……..