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毕业设计 面巾纸塑料盒注塑模具的设计
论文说明书共33页，字数总计：9294
资料简介：
A0-盒盖模装配图.dwg
A0-盒体模装配图.dwg
A2-盒盖凹模图.dwg
A2-盒盖零件图.dwg
A2-盒盖型芯图.dwg
A2-盒体凹模零件图.dwg
A2-盒体零件图.dwg
A2-盒体型芯零件图.dwg
任务书及开题报告.doc
设计说明书：面巾纸塑料盒注塑模具的设计.doc
目 录
　　前言 ……………………………………………………… 4
　　正文 ……………………………………………………… 7
　　 1.总体设计方案 ……………………………………… 7
　　 2.盒体模部分 ………………………………………… 7
　　 2.1 盒体相关尺寸和数据 …………………………… 7
　　 2.2 注射机型号的确定 ……………………………… 8
　　 2.3 分型面位置的确定 ……………………………… 9
　　 2.4 型腔的配置方案的确定 ………………………… 9
　　 2.5 浇注系统形式和浇口的设计 …………………… 11
　　 2.6 成型零部件的设计 ……………………………… 14
　　 2.7 脱模方案以及机构的确定 ……………………… 17
　　 2.8 排气系统的形式的确定 ………………………… 19
　　 2.9 基本框架的选用 …………………………………… 20
　　 2.10 合模导向机构的设计 ……………………………… 20
　　 3．盒盖模部分 …………………………………………… 21
　　 3.1 盒体相关尺寸和数据 ……………………………… 21
　　 3.2 注射机型号的确定 ………………………………… 22
　　 3.3 分型面位置的确定 ………………………………… 23
　　 3.4 型腔的配置方案的确定 ………………………… 23
　　 3.5 浇注系统形式和浇口的设计 …………………… 23
　　 3.6 成型零部件的设计 ……………………………… 25
　　 3.7 脱模方案以及机构的确定 ………………………… 27
　　 3.8 排气系统的形式的确定 …………………………… 27
　　 3.9 基本框架的选用 ……………………………………… 28
　　 3.10 合模导向机构的设计 ……………………………… 28
　　结论 …………………………………………………………… 29
　　致谢 ………………………………………………………… 30
面巾纸塑料盒注塑模具的设计

内容摘要

本设计是根据给定的实物——面巾纸的塑料盒，以及其尺寸来设计一副具体的模具，主要对浇注、成型、脱模部分进行了具体的设计。

关键词： 浇口 型芯 型腔 脱模



Abstract

It is according to the designated material object to originally design - -Plastic box of medicated napkin, and its measurement come to design a pair of concrete moulds, mainly to pouring, shaping, drawing of patterns have carried on the concrete design.

Key words : Runner Concave mould Type core Drawing of patterns


目 录

前言 ……………………………………………………… 4
正文 ……………………………………………………… 7
1.总体设计方案 ……………………………………… 7
2.盒体模部分 ………………………………………… 7
2.1 盒体相关尺寸和数据 …………………………… 7
2.2 注射机型号的确定 ……………………………… 8
2.3 分型面位置的确定 ……………………………… 9
2.4 型腔的配置方案的确定 ………………………… 9
2.5 浇注系统形式和浇口的设计 …………………… 11
2.6 成型零部件的设计 ……………………………… 14
2.7 脱模方案以及机构的确定 ……………………… 17
2.8 排气系统的形式的确定 ………………………… 19
2.9 基本框架的选用 …………………………………… 20
2.10 合模导向机构的设计 ……………………………… 20
3．盒盖模部分 …………………………………………… 21
3.1 盒体相关尺寸和数据 ……………………………… 21
3.2 注射机型号的确定 ………………………………… 22
3.3 分型面位置的确定 ………………………………… 23
3.4 型腔的配置方案的确定 ………………………… 23
3.5 浇注系统形式和浇口的设计 …………………… 23
3.6 成型零部件的设计 ……………………………… 25
3.7 脱模方案以及机构的确定 ………………………… 27
3.8 排气系统的形式的确定 …………………………… 27
3.9 基本框架的选用 ……………………………………… 28
3.10 合模导向机构的设计 ……………………………… 28

结论 …………………………………………………………… 29
致谢 ………………………………………………………… 30