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毕业设计：塑料端盖模具设计
论文说明书共58页，字数总计：19216
资料简介：
A0-装配图.dwg
A2-定模板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-滑块定位板.dwg
A2-滑块固定板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A2-支撑板.dwg
A3-浇口套.dwg
A4-滑块.dwg
A4-塑料端盖零件图.dwg
A4-弯销.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A Windows-native 3D plastic injection mold design system.pdf
毕业设计论文：塑料端盖模具设计.doc
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前 言.doc
实习报告.doc
前 言
先进制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品结构和生产过程，对模具行业也是如此。模具行业必须在设计技术、制造工艺、生产模式等诸方面加以调整以适应这种要求。
制约模具发展的因素主要有质量、成本和工期三个方面。为了提高质量、降低成本和缩短工期，提高模具的标准化设计与制造水平日显重要。同时在面向注塑模具的CAD、CAPP系统的开发过程中，也要求做到模具标准化设计与制造。注塑模具标准化是关于注塑模具生产经营活动所制定的规则和技术文件，内容是贯穿模具制造全过程的，是模具经营管理和模具设计与制造活动的标准化。
塑料模设计是一个重要的专业实训环节。通过对一副完整的塑料模具设计的综合性训练，要求达到如下目的：能熟练查阅相关技术资料（如《塑料模具设计手册》、《注塑模具设计》等）。进一步熟悉生产实践中形成的经验算法及数据，并将之运用于设计中。掌握塑料模设计的基本程序和方法，综合运用《塑料模具设计》及相关专业课程的技术知识，并按照相关的技术规范、进行模具设计的基本技能训练。
塑料模设计内容包括塑料制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算（即注射量、注射压力、锁模力、成型零件工作尺寸、冷却参数、注射温度和注射时间等）、浇注系统设计、分型面设计、成型零件设计、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计，绘制模具装配图和成型零件图，编写设计说明书、填写塑料成型工艺卡和成型零件机械加工工艺过程卡。
摘 要

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计通过对端盖零件的工艺分析,介绍了一种普通的热塑性注射模具的模具结构,并且详细介绍了该模具在设计过程中的要点及工作原理, 包括塑件成形工艺分析、分型面的选择论证、浇注系统、成型零件尺寸计算、侧抽芯机构的设计、镶块固定方式、脱模机构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计，尤其是侧抽芯机构的设计计算和论证。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：端盖；注塑模；模具设计；工艺分析；侧抽芯机构


















Abstract
Injection molding is one of the main molding methods for thermo plastics, and it can once-formed delicate plastic members with sophisticated shape. Through the technological analysis of a part of end-lid, the mold structure of a common thermo plasticity injection mold is introduced in this project. The key points and working principles in the design of the mold, consists of to mold the forming technology analyses and the branch mould the selection demonstrates and pours into a mould the system , forming spare parts dimensions calculation and sets cake fixs means , drawing of patterns organization admittedly and puts out organization , the design of side core structure, cooling system along with exhausts the design that systematically awaits . especially the calculation and demonstrates in side core structure. The structure designed in such way can ensure the reliable running of the mould. Finally, the author checked the match between the mould structure and the injection molding machine. And the author also drew a set of mold assembling chart and parts chart using AutoCAD software.

Keywords：End-lid；Plastic Injection Mould；Mould design；Technological analysis；
side core structure
目 录
前 言
1 塑件成型工艺分析…………………………………………………… ～1～
1.1 塑件的结构工艺分析…………………………………………………… ～1～
1.2 原材料的工艺性分析…………………………………………………… ～2～
1.3 初选注射机和模架……………………………………………………… ～5～
1.3.1 注射机的初选……………………………………………………… ～5～
1.3.2 模架的选用………………………………………………………… ～9～
2 分型面及浇注系统论证…………………………………………… ～11～
2.1 最佳分型面的论证……………………………………………………… ～11～
2.2 浇注系统的设计………………………………………………………… ～14～
2.2.1 浇注系统的设计原则……………………………………………… ～14～
2.2.2 浇口与主流道设计………………………………………………… ～15～
3 塑料模具设计的方案论证………………………………………… ～18～
3.1 型腔的布局……………………………………………………………… ～18～
3.2 成型零件的结构及其固定方式………………………………………… ～18～
3.2.1 型腔的结构方式论证……………………………………………… ～18～
3.2.2 型芯的结构方式论证……………………………………………… ～19～
3.2.3 侧向抽芯机构……………………………………………………… ～19～
3.3 脱模系统的确定………………………………………………………… ～20～
3.4 ..