毕业设计论文 塑料外壳注射模具设计.zip
毕业设计论文 塑料外壳注射模具设计,论文说明书共27页，字数总计：10326资料简介：a0-装配图.dwga1-中间板.dwga2-定模座板.dwga2-动模座板.dwga2-推板.dwga2-推杆固定板.dwga2-推件板.dwga2-型芯固定板.dwga2-支撑板.dwga3-导柱.dwga3-垫块.dwga3-定距...
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内容介绍
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毕业设计论文 塑料外壳注射模具设计
论文说明书共27页，字数总计：10326
资料简介：
A0-装配图.dwg
A1-中间板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-推板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A2-推件板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A2-支撑板.dwg
A3-导柱.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定距导柱.dwg
A3-球头拉料杆.dwg
A3-推杆.dwg
A3-塑件图.dwg
塑料外壳注射模具设计.doc
塑料外壳注射模具设计
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：点交口，双分型面，拉料杆
Plastic injection mold design shell
ABSTRACT
Plastic industry is grow now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．
The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After，qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．
Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attention．Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
KEY WORDS: point intersection,dual-surface，sprue puller
目 录
前 言 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2国内模具的发展趋势 2
1.2国外模具的现状和发展趋势 2
1.1 塑料原材料的成型特性分析 4
1.1.1 塑件零件图 4
1.2 塑料原材料的成型特性分析 5
1.3塑件的结构工艺性分析 5
1.4 塑件的生产批量 6
1.5 初选注射机 7
第2章 分型面及浇注系统的设计 8
2.1分型面的选择 8
2.2浇注系统的设计 9
2.2.1主流道的设计 9
2.2.2分流道的设计 10
2.2.4 冷料穴的设计 11
第3章 模具设计方案论证 12
3.1 型腔布置 12
3.2 成型零件的结构确定 12
3.2.1 凹模的设计 12
3.2.2 凸模的设计 12
3.3 导向机构设计 13
3.4 推出机构设计 13
3.5 冷却系统设计 13
第4章 主要零部件的设计计算 14
4.1 成型零件的成型尺寸 14
4.2模具型腔壁厚的确定 14
4.2.1 型腔侧壁厚度S的计算 15
4.2.2 型腔底板厚度T的计算 15
4.3 推出机构的设计 16
4.4标准模架的设计 16
第5章 成型设备的校核计算 17
5.1注射机注射压力校核 17
5.2 注射量的校核 17
5.3 锁模力的校核 17
5.4 安装尺寸的校核 18
5.5 开模行程的校核 18
结 论 19
谢 辞 21
参考资料 22
论文说明书共27页，字数总计：10326
资料简介：
A0-装配图.dwg
A1-中间板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-推板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A2-推件板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A2-支撑板.dwg
A3-导柱.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定距导柱.dwg
A3-球头拉料杆.dwg
A3-推杆.dwg
A3-塑件图.dwg
塑料外壳注射模具设计.doc
塑料外壳注射模具设计
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是双分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。
最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：点交口，双分型面，拉料杆
Plastic injection mold design shell
ABSTRACT
Plastic industry is grow now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so on．
The design should be certification．Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes，the name distance，injection machine of the die draw force and so on．After，qualified in check，the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy．
Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attention．Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
KEY WORDS: point intersection,dual-surface，sprue puller
目 录
前 言 1
1.1国内模具的现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2国内模具的发展趋势 2
1.2国外模具的现状和发展趋势 2
1.1 塑料原材料的成型特性分析 4
1.1.1 塑件零件图 4
1.2 塑料原材料的成型特性分析 5
1.3塑件的结构工艺性分析 5
1.4 塑件的生产批量 6
1.5 初选注射机 7
第2章 分型面及浇注系统的设计 8
2.1分型面的选择 8
2.2浇注系统的设计 9
2.2.1主流道的设计 9
2.2.2分流道的设计 10
2.2.4 冷料穴的设计 11
第3章 模具设计方案论证 12
3.1 型腔布置 12
3.2 成型零件的结构确定 12
3.2.1 凹模的设计 12
3.2.2 凸模的设计 12
3.3 导向机构设计 13
3.4 推出机构设计 13
3.5 冷却系统设计 13
第4章 主要零部件的设计计算 14
4.1 成型零件的成型尺寸 14
4.2模具型腔壁厚的确定 14
4.2.1 型腔侧壁厚度S的计算 15
4.2.2 型腔底板厚度T的计算 15
4.3 推出机构的设计 16
4.4标准模架的设计 16
第5章 成型设备的校核计算 17
5.1注射机注射压力校核 17
5.2 注射量的校核 17
5.3 锁模力的校核 17
5.4 安装尺寸的校核 18
5.5 开模行程的校核 18
结 论 19
谢 辞 21
参考资料 22
