洗衣机排水管道某零件的注射模具设计.zip
洗衣机排水管道某零件的注射模具设计,a0-装配图.dwga2-定模座板.dwga2-动模座板.dwga2-型腔固定板.dwga2-型芯固定板.dwga3-塑件零件图.dwga3-推板.dwga3-推出固定板.dwga4-导套.dwga4-导柱.dwga4-定位圈.dwga4-复位杆.dwga4-滑块.dwga4-浇口套....
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内容介绍
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洗衣机排水管道某零件的注射模具设计
A0-装配图.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A3-塑件零件图.dwg
A3-推板.dwg
A3-推出固定板.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-滑块.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-推件杆1.dwg
A4-推件杆2.dwg
A4-限位挡块.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A4-支撑钉.dwg
洗衣机排水管道某零件的注射模具设计
摘要
本次设计详细介绍了洗衣机排水管道某零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；成型零件的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。本次设计的方案为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。同时运用了PRO/ENGINEER软件设计模具三维图。
关键词：注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机构
Design of the injection mould for a part of the washing machine drain pipe
Abstract
The detailed design of the injection mold design of a washing machine drainage pipe parts, mainly includes the analysis and design of the plastic injection machine choice demonstration;forming part design; design side parting and core pulling mechanism; design of steering mechanism; demoulding mechanism design; design of temperature control system the portion of the mold, and the calculation and verification. The design scheme for a mold two cavity, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer with plastic material (ABS), gate form the side gate, the die structure for the direct type -- push rod ejecting mechanism. At the same time using the PRO/ENGINEER software design of 3D graph.
Key Words: Injection mould, plastic, mold design, core-pulling mechanism
目 录
1绪论 2
1.1题目背景 2
1.2塑料模具的发展概况 2
1.3塑料模具的发展前景和趋势 2
2塑件分析 3
2.1塑件的结构分析 3
2.1.1塑件三维图 3
2.1.2塑件二维图 3
2.1.3精度分析 3
2.2塑件的材料分析 4
2.2.1塑件材料 4
2.2.2材料的特性 4
2.2.3 ABS的工艺特性 4
2.2.4 ABS的成型工艺 4
2.3塑料的成型工艺 5
2.4注射成型的过程 5
2.4.1成型前的准备 5
2.4.2注射成型过程 5
2.4.3制品的后处理 5
3方案论证 6
3.1方案论证 6
3.2采用方案 6
4注射机的选择 7
4.1确定零件的体积 7
4.2注射机的选择及参数 7
4.2.1注射机的类型 7
4.2.2注射机的主要技术参数 8
4.3注射机的校核 8
5分型面的选择 10
5.1分型面选择原则 10
5.2分型面设计 10
6浇注系统设计 11
6.1浇注系统作用及要求 11
6.2浇注系统的布置 11
6.3主流道设计 11
6.3.1主流道设计要求 11
6.3.2主流道计算 11
6.4分流道设计 12
6.4.1分流道设计要求 12
6.5浇口设计 12
6.5.1浇口类型 12
6.5.2浇口的位置 13
6.5.3浇口的选择 13
6.6冷料穴设计 13
6.7浇口套和定位圈设计 14
6.7.1浇口套的设计 14
6.7.2定位圈的设计 14
7成型零部件设计 15
7.1成型零部件材料选择 15
7.2成型零部件结构设计 15
7.2.1型腔结构设计 15
7.2.2型芯结构设计 16
7.3成型零件尺寸计算 16
7.3.1影响制品尺寸精度的因素 16
7.3.2成型零件工作尺寸计算 17
7.3.3成型型腔壁厚计算 19
8导向机构设计 20
8.1导柱的设计要求 20
8.2导柱的选择 20
8.3导套的设计和选择 20
9侧向分型抽芯机构设计 22
9.1抽芯机构的类型 22
9.2抽芯距和抽芯力的计算 22
9.2.1抽芯距 22
9.2.2抽芯力 22
9.3斜导柱和斜滑块设计 23
9.3.1斜导柱 23
9.3.2斜滑块 23
9.3.3楔紧块 24
10脱模机构设计 25
10.1脱模装置 25
10.2脱模机构设计原则 25
10.2.1设计原则 25
10.2.2脱模力的计算 25
10.3顶杆顶出机构的设计 26
10.3.1顶杆顶出机构的设计要求和特点 26
10.3.2顶杆强度的计算 26
10.4复位装置 27
11温度调节和排气系统设计 28
11.1温度调节系统设计 28
11.1.1温度调节对制品质量的影响 28
11.1.2冷却系统的设计原则 28
11.1.3冷却系统的结构 28
11.2排气系统设计 29
12模具总体设计 31
12.1模具工作过程 31
12.2模具选用材料及热处理 31
12.3环保和经济技术分析 32_Toc355776796
13结论 33
参考文献 34
致谢 35
毕业设计（论文）知识产权声明 36
毕业设计（论文）独创性声明 37
A0-装配图.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A3-塑件零件图.dwg
A3-推板.dwg
A3-推出固定板.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-滑块.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-推件杆1.dwg
A4-推件杆2.dwg
A4-限位挡块.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A4-支撑钉.dwg
洗衣机排水管道某零件的注射模具设计
摘要
本次设计详细介绍了洗衣机排水管道某零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；成型零件的设计；侧向分型与抽芯机构的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。本次设计的方案为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。同时运用了PRO/ENGINEER软件设计模具三维图。
关键词：注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机构
Design of the injection mould for a part of the washing machine drain pipe
Abstract
The detailed design of the injection mold design of a washing machine drainage pipe parts, mainly includes the analysis and design of the plastic injection machine choice demonstration;forming part design; design side parting and core pulling mechanism; design of steering mechanism; demoulding mechanism design; design of temperature control system the portion of the mold, and the calculation and verification. The design scheme for a mold two cavity, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer with plastic material (ABS), gate form the side gate, the die structure for the direct type -- push rod ejecting mechanism. At the same time using the PRO/ENGINEER software design of 3D graph.
Key Words: Injection mould, plastic, mold design, core-pulling mechanism
目 录
1绪论 2
1.1题目背景 2
1.2塑料模具的发展概况 2
1.3塑料模具的发展前景和趋势 2
2塑件分析 3
2.1塑件的结构分析 3
2.1.1塑件三维图 3
2.1.2塑件二维图 3
2.1.3精度分析 3
2.2塑件的材料分析 4
2.2.1塑件材料 4
2.2.2材料的特性 4
2.2.3 ABS的工艺特性 4
2.2.4 ABS的成型工艺 4
2.3塑料的成型工艺 5
2.4注射成型的过程 5
2.4.1成型前的准备 5
2.4.2注射成型过程 5
2.4.3制品的后处理 5
3方案论证 6
3.1方案论证 6
3.2采用方案 6
4注射机的选择 7
4.1确定零件的体积 7
4.2注射机的选择及参数 7
4.2.1注射机的类型 7
4.2.2注射机的主要技术参数 8
4.3注射机的校核 8
5分型面的选择 10
5.1分型面选择原则 10
5.2分型面设计 10
6浇注系统设计 11
6.1浇注系统作用及要求 11
6.2浇注系统的布置 11
6.3主流道设计 11
6.3.1主流道设计要求 11
6.3.2主流道计算 11
6.4分流道设计 12
6.4.1分流道设计要求 12
6.5浇口设计 12
6.5.1浇口类型 12
6.5.2浇口的位置 13
6.5.3浇口的选择 13
6.6冷料穴设计 13
6.7浇口套和定位圈设计 14
6.7.1浇口套的设计 14
6.7.2定位圈的设计 14
7成型零部件设计 15
7.1成型零部件材料选择 15
7.2成型零部件结构设计 15
7.2.1型腔结构设计 15
7.2.2型芯结构设计 16
7.3成型零件尺寸计算 16
7.3.1影响制品尺寸精度的因素 16
7.3.2成型零件工作尺寸计算 17
7.3.3成型型腔壁厚计算 19
8导向机构设计 20
8.1导柱的设计要求 20
8.2导柱的选择 20
8.3导套的设计和选择 20
9侧向分型抽芯机构设计 22
9.1抽芯机构的类型 22
9.2抽芯距和抽芯力的计算 22
9.2.1抽芯距 22
9.2.2抽芯力 22
9.3斜导柱和斜滑块设计 23
9.3.1斜导柱 23
9.3.2斜滑块 23
9.3.3楔紧块 24
10脱模机构设计 25
10.1脱模装置 25
10.2脱模机构设计原则 25
10.2.1设计原则 25
10.2.2脱模力的计算 25
10.3顶杆顶出机构的设计 26
10.3.1顶杆顶出机构的设计要求和特点 26
10.3.2顶杆强度的计算 26
10.4复位装置 27
11温度调节和排气系统设计 28
11.1温度调节系统设计 28
11.1.1温度调节对制品质量的影响 28
11.1.2冷却系统的设计原则 28
11.1.3冷却系统的结构 28
11.2排气系统设计 29
12模具总体设计 31
12.1模具工作过程 31
12.2模具选用材料及热处理 31
12.3环保和经济技术分析 32_Toc355776796
13结论 33
参考文献 34
致谢 35
毕业设计（论文）知识产权声明 36
毕业设计（论文）独创性声明 37
