毕业设计 直角弯管的注塑模具设计.zip
毕业设计 直角弯管的注塑模具设计,设计论文共62页，字数总计：26314资料简介：前 言.doc摘 要.doc直角弯管的注射模具设计.doc4xa4-导套，导柱，斜导柱，推杆.dwga0-装配图.dwga2-推板.dwga1-动模座板.dwga1-动模板.dwga1-定模座板.dwga1-定模板.dwga2-推杆固定板....
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内容介绍
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毕业设计 直角弯管的注塑模具设计
设计论文共62页，字数总计：26314
资料简介：
前 言.doc
摘 要.doc
直角弯管的注射模具设计.doc
4XA4-导套，导柱，斜导柱，推杆.dwg
A0-装配图.dwg
A2-推板.dwg
A1-动模座板.dwg
A1-动模板.dwg
A1-定模座板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
塑件图.dwg
推杆.dwg
浇口套.dwg
复位杆.dwg
直角弯管的注塑模具设计
专业：机械设计制造及其自动化
摘要：随着我国制造业的不断发展壮大，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大，注射模具的设计与制造也越来越受到人们的关注。本文讲述了直角弯管的注塑模具设计，主要内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、抽芯机构的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和数控加工等。设计过程中运用到了Pro/E、Auto CAD等一些常用的CAE软件, 其与传统的模具设计相比，在很多方面都具有相当大的优越性。模具中所设计的侧向抽芯机构是该设计的难点。本设计旨在熟悉和巩固模具设计过程。
关键词：注塑模；侧向抽芯；直角弯管；CAE技术。
The Design of Injection Mold for Quarter Bend
Major: Machine Design &Manufacturing and Automation
Abstract: With the increase and development of our country’s manufacturing industry, The proportion of the injection molding craft becomes more and more larger in mechanical industry, electronics industry, astronautics aviation industry, biological domain and in daily necessities' production occupies, the design and manufacture of plastic injection mould also get more and more people's attention. This article analyse the design of injection mold for quarter bend. The primary content includs the product material's choice and the material performance's analyse, the selection of injection molding machine, the option of mold structure , the design of gating system, the design of molding parts, the design of the combine molds guide mechanism, the design of the cooling system, the design of the ejecting mechanism,the design of pulling out the core organization and the fabrication technology analysis and the numerical control processing of the partial components ,and so on. In the designing process, it will need use Pro/E, Auto CAD and some other CAE software, comparing with the the traditional mold design, it takes strong advantage in much aspect. The core-pulling part from the side is the key in this mould design.The purpose of this design is to know and to consolidate the mold design process.
Key words: plastic injection mould; core-pulling; quarter bend; CAE technology.
前 言
模具是现代化工业生产的重要工艺装备,被称为“工业之母”。其广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中,起着极为重要的作用;模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件、陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与且学加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产率高和成本低等显著特点。
塑料模具是整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速，应用范围极其广泛。其中塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。塑料的注射成型过程，是借助于注射机内的螺杆或柱塞的推力，将已经塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到闭合的模具型腔内，经冷却、固化、定型后开模而获得制品。当塑料原材料，注射机和注射成型工艺参数确定后，制品的质量和注射成型的生产率就基本上取决于注射模的结构类型和工作特性。
本次毕业设计的题目为直角弯管的注塑模具设计, 设计目的在于检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合； 培养自己的动手能力、创新能力；系统实践Pro/E,Auto-CAD的应用，提高这两种软件的操作和应用其解决实际问题的能力；进一步掌握进行模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。主要内容包括: 制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、抽芯机构的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和数控加工等。通过此次设计,加深了模具的设计中从选材到设计到成型的了解,并系统掌握模具设计和制造的各个细节；锻炼了自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做了必要的准备。
由于是初次对整个模具进行设计，故在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过老师的指导、同学的帮助和查阅相关资料，尤其是指导老师的耐心修改，基本上都克服那些困难了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。
由于水平有限，经验不足,不妥之处在所难免，恳请老师们不吝指正。
目 录
1 塑件成型工艺分析 1
1.1 拟定制品成型工艺 1
1.2 热塑性硬质聚氯乙烯的注射成型工艺 1
1.2.1 注射成型工艺过程： 1
1.2.2 硬质聚氯乙烯的注射成型条件 2
1.3 硬质聚氯乙烯的综合性能分析 2
2 确定模具结构形式 3
2.1 分型面位置的确定 3
2.1.1 分型面的类型 3
2.1.2 选择分型面的原则 3
2.2确定型腔数量以及排列方式 4
3 注射机的选定 5
3.1 注射量的计算 5
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积计算 5
3.3 锁模力的计算 5
3.4 选择注射机 6
3.5 相关参数的校核 6-b..
设计论文共62页，字数总计：26314
资料简介：
前 言.doc
摘 要.doc
直角弯管的注射模具设计.doc
4XA4-导套，导柱，斜导柱，推杆.dwg
A0-装配图.dwg
A2-推板.dwg
A1-动模座板.dwg
A1-动模板.dwg
A1-定模座板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
塑件图.dwg
推杆.dwg
浇口套.dwg
复位杆.dwg
直角弯管的注塑模具设计
专业：机械设计制造及其自动化
摘要：随着我国制造业的不断发展壮大，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大，注射模具的设计与制造也越来越受到人们的关注。本文讲述了直角弯管的注塑模具设计，主要内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、抽芯机构的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和数控加工等。设计过程中运用到了Pro/E、Auto CAD等一些常用的CAE软件, 其与传统的模具设计相比，在很多方面都具有相当大的优越性。模具中所设计的侧向抽芯机构是该设计的难点。本设计旨在熟悉和巩固模具设计过程。
关键词：注塑模；侧向抽芯；直角弯管；CAE技术。
The Design of Injection Mold for Quarter Bend
Major: Machine Design &Manufacturing and Automation
Abstract: With the increase and development of our country’s manufacturing industry, The proportion of the injection molding craft becomes more and more larger in mechanical industry, electronics industry, astronautics aviation industry, biological domain and in daily necessities' production occupies, the design and manufacture of plastic injection mould also get more and more people's attention. This article analyse the design of injection mold for quarter bend. The primary content includs the product material's choice and the material performance's analyse, the selection of injection molding machine, the option of mold structure , the design of gating system, the design of molding parts, the design of the combine molds guide mechanism, the design of the cooling system, the design of the ejecting mechanism,the design of pulling out the core organization and the fabrication technology analysis and the numerical control processing of the partial components ,and so on. In the designing process, it will need use Pro/E, Auto CAD and some other CAE software, comparing with the the traditional mold design, it takes strong advantage in much aspect. The core-pulling part from the side is the key in this mould design.The purpose of this design is to know and to consolidate the mold design process.
Key words: plastic injection mould; core-pulling; quarter bend; CAE technology.
前 言
模具是现代化工业生产的重要工艺装备,被称为“工业之母”。其广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中,起着极为重要的作用;模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件、陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与且学加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产率高和成本低等显著特点。
塑料模具是整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速，应用范围极其广泛。其中塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。塑料的注射成型过程，是借助于注射机内的螺杆或柱塞的推力，将已经塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到闭合的模具型腔内，经冷却、固化、定型后开模而获得制品。当塑料原材料，注射机和注射成型工艺参数确定后，制品的质量和注射成型的生产率就基本上取决于注射模的结构类型和工作特性。
本次毕业设计的题目为直角弯管的注塑模具设计, 设计目的在于检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合； 培养自己的动手能力、创新能力；系统实践Pro/E,Auto-CAD的应用，提高这两种软件的操作和应用其解决实际问题的能力；进一步掌握进行模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。主要内容包括: 制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、抽芯机构的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和数控加工等。通过此次设计,加深了模具的设计中从选材到设计到成型的了解,并系统掌握模具设计和制造的各个细节；锻炼了自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做了必要的准备。
由于是初次对整个模具进行设计，故在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过老师的指导、同学的帮助和查阅相关资料，尤其是指导老师的耐心修改，基本上都克服那些困难了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。
由于水平有限，经验不足,不妥之处在所难免，恳请老师们不吝指正。
目 录
1 塑件成型工艺分析 1
1.1 拟定制品成型工艺 1
1.2 热塑性硬质聚氯乙烯的注射成型工艺 1
1.2.1 注射成型工艺过程： 1
1.2.2 硬质聚氯乙烯的注射成型条件 2
1.3 硬质聚氯乙烯的综合性能分析 2
2 确定模具结构形式 3
2.1 分型面位置的确定 3
2.1.1 分型面的类型 3
2.1.2 选择分型面的原则 3
2.2确定型腔数量以及排列方式 4
3 注射机的选定 5
3.1 注射量的计算 5
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积计算 5
3.3 锁模力的计算 5
3.4 选择注射机 6
3.5 相关参数的校核 6-b..
