毕业设计：ca6140型车床主轴箱改进型设计及工艺分析.zip
毕业设计：ca6140型车床主轴箱改进型设计及工艺分析,毕业设计：ca6140型车床主轴箱改进型设计及工艺分析论文说明书共56页，字数总计：15279资料内容简介：a0-镗床夹具装配图.dwga0-主轴箱展开图.dwga1-主轴箱断面图.dwg机械加工工艺过程卡片-2.dwg机械加工工艺过程卡片-1.dwg毕业设计(论文)说明书：ca6140型车床主轴箱改进型设计及工艺分析...
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内容介绍
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毕业设计：CA6140型车床主轴箱改进型设计及工艺分析
论文说明书共56页，字数总计：15279
资料内容简介：
A0-镗床夹具装配图.dwg
A0-主轴箱展开图.dwg
A1-主轴箱断面图.dwg
机械加工工艺过程卡片-2.dwg
机械加工工艺过程卡片-1.dwg
毕业设计(论文)说明书：CA6140型车床主轴箱改进型设计及工艺分析.doc
本科毕业设计(论文)外文翻译（附外文原文）.doc
本科毕业设计(论文)开题报告（含论文综述）.doc
毕业设计(论文)任务书.doc
本科毕业设计(论文)读书报告（读书笔记）.doc
目录
摘 要 III
1 引言 1
2 主要技术参数 3
3 传动方案和传动系统图的拟定 4
4 零件设计阶段 8
4.1 整体设计 8
4.2 轴I上零件设计 9
4.2.1 选择V带 9
4.2.2 连接发动机和变速箱动力传输的设计 10
4.2.3 对传动齿轮的计算 11
4.2.4 对传动轴上键的计算 12
4.2.5 对传动轴上轴承的计算 14
4.3 轴II上零件设计 15
4.3.1 对传动齿轮的计算 15
4.3.2 对传动轴的计算 16
4.3.3 对轴承组刚度的计算 18
4.4 轴III上零件设计 19
4.4.1 对传动齿轮的计算 19
4.4.2 对传动轴的计算 21
4.4.3 对传动轴上轴承的计算 23
4.5 传动系统的轴Ⅳ及轴上零件设计 24
4.5.1 齿轮的验算 24
4.5.2 传动轴的验算 25
4.5.3 对轴承组刚度的计算 26
4.6 轴V上零件设计 28
4.6.1 对传动齿轮的计算 28
4.6.2 对传动轴的计算 30
4.6.3对轴承组的刚度计算 31
4.7 转速范围的扩大 32
4.7.1 背轮设计的目的 32
4.7.2背轮机构具体设计 32
5 加工工艺规程 33
5.1 对箱体进行分析 33
5.1.1 整体分析 33
5.1.2 工艺分析 33
5.2 毛胚以及材料的选择 34
5.3 确定工艺路线 36
5.3.1 确定加工余量、工序尺寸 37
5.3.2 确定切削用量 38
5.4 专用夹具设计 46
5.4.1 夹具的结构 46
5.3.2 夹紧力大小的确定原则 46
5.3.3 定位基准的选择 47
5.3.4 切削力的计算与夹紧力分析 47
5.3.4 夹紧元件及动力装置确定 47
5.3.5 夹具精度分析 47
5.3.6 夹具操作说明 48
6 心得体会 48
7 致谢 50
摘 要
目前，国内数控卧式车床正向着重载、高速、高精度的方向发展，重载卧式车床主电机的规格越来越大、重载卧式车床主轴转速越来越高。机床在持续高速、重载荷的条件下加工零件时，机床主轴箱的主轴轴承和I轴轴承经常出现由于温升过高而损坏的问题。主轴和I轴外部法兰盘经常出现漏油的问题。为解决上述问题，对主轴箱的结构进行技术改进，增加了主轴前轴承温度测量反馈装置和主轴油箱油温控制装置，并对主轴和I轴的进油、回油、密封结构进行技术改进。增加了双重密封回油结构，使主轴箱的主轴和I轴的进油、回油、密封结构更加合理，提高了主轴箱在持续运转时的安全性、可靠性。
主轴的轴承是机床的关键外配套件，价格很高。机床在持续高速、重载荷的条件下加工零件时，机床主轴轴承发热量非常大。主轴轴承温度必须得到合理的检测和控制，才能保证主轴箱的主轴轴承的正常使用。为此，本次毕业设计对主轴箱结构作出调整。
另外，通过采用背轮机构增加了主轴箱的转速范围。选用变频电机加大主轴输出以及其他一些方面的改进措施来提高机床主轴主轴工作稳定性，从而增加机床寿命。
Abstract:
At present, the domestic load CNC horizontal lathe forward focused, high-speed, high-precision direction, heavy horizontal lathe main motor specifications growing, heavy horizontal lathe spindle speed increasing. Machine tools in the continuous high-speed, heavy load conditions when machining parts, machine tool spindle bearings and spindle box I axis bearing temperature is too high and often occur due to corruption issues. Spindle and the I-axis external flange leakage problems frequently arise. To solve the above problems, the structure of the spindle box for technical improvements, increased the spindle front bearing temperature measuring means and the feedback control means spindle oil tank, and the I-axis of the spindle and into the oil, oil return, the seal structure of technical improvements. Increased oil return double seal structure, the headstock spindle and the I-axis into the oil, oil return, the sealing structure is more reasonable to improve the spindle box in the continuous operation safety and reliability.
Machine tool spindle bearings are key to the outer parts, the price is very high. Machine tools in the continuous high-speed, heavy load conditions when machining parts, machine tool spindle bearings heat is very large. Spindle bearing temperature must be reasonably detection and control, in order to ensure the headstock spindle bearings for normal use. To this end, this graduation project on the headstock structural adjustment.
In addition, by using the back wheel mechanism increases the headstock speed range. Increase the output frequency motor spindle selection and some other improvements in measures to improve the stability of the machine spindle spindle work, thereby increasing tool life
论文说明书共56页，字数总计：15279
资料内容简介：
A0-镗床夹具装配图.dwg
A0-主轴箱展开图.dwg
A1-主轴箱断面图.dwg
机械加工工艺过程卡片-2.dwg
机械加工工艺过程卡片-1.dwg
毕业设计(论文)说明书：CA6140型车床主轴箱改进型设计及工艺分析.doc
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本科毕业设计(论文)读书报告（读书笔记）.doc
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摘 要 III
1 引言 1
2 主要技术参数 3
3 传动方案和传动系统图的拟定 4
4 零件设计阶段 8
4.1 整体设计 8
4.2 轴I上零件设计 9
4.2.1 选择V带 9
4.2.2 连接发动机和变速箱动力传输的设计 10
4.2.3 对传动齿轮的计算 11
4.2.4 对传动轴上键的计算 12
4.2.5 对传动轴上轴承的计算 14
4.3 轴II上零件设计 15
4.3.1 对传动齿轮的计算 15
4.3.2 对传动轴的计算 16
4.3.3 对轴承组刚度的计算 18
4.4 轴III上零件设计 19
4.4.1 对传动齿轮的计算 19
4.4.2 对传动轴的计算 21
4.4.3 对传动轴上轴承的计算 23
4.5 传动系统的轴Ⅳ及轴上零件设计 24
4.5.1 齿轮的验算 24
4.5.2 传动轴的验算 25
4.5.3 对轴承组刚度的计算 26
4.6 轴V上零件设计 28
4.6.1 对传动齿轮的计算 28
4.6.2 对传动轴的计算 30
4.6.3对轴承组的刚度计算 31
4.7 转速范围的扩大 32
4.7.1 背轮设计的目的 32
4.7.2背轮机构具体设计 32
5 加工工艺规程 33
5.1 对箱体进行分析 33
5.1.1 整体分析 33
5.1.2 工艺分析 33
5.2 毛胚以及材料的选择 34
5.3 确定工艺路线 36
5.3.1 确定加工余量、工序尺寸 37
5.3.2 确定切削用量 38
5.4 专用夹具设计 46
5.4.1 夹具的结构 46
5.3.2 夹紧力大小的确定原则 46
5.3.3 定位基准的选择 47
5.3.4 切削力的计算与夹紧力分析 47
5.3.4 夹紧元件及动力装置确定 47
5.3.5 夹具精度分析 47
5.3.6 夹具操作说明 48
6 心得体会 48
7 致谢 50
摘 要
目前，国内数控卧式车床正向着重载、高速、高精度的方向发展，重载卧式车床主电机的规格越来越大、重载卧式车床主轴转速越来越高。机床在持续高速、重载荷的条件下加工零件时，机床主轴箱的主轴轴承和I轴轴承经常出现由于温升过高而损坏的问题。主轴和I轴外部法兰盘经常出现漏油的问题。为解决上述问题，对主轴箱的结构进行技术改进，增加了主轴前轴承温度测量反馈装置和主轴油箱油温控制装置，并对主轴和I轴的进油、回油、密封结构进行技术改进。增加了双重密封回油结构，使主轴箱的主轴和I轴的进油、回油、密封结构更加合理，提高了主轴箱在持续运转时的安全性、可靠性。
主轴的轴承是机床的关键外配套件，价格很高。机床在持续高速、重载荷的条件下加工零件时，机床主轴轴承发热量非常大。主轴轴承温度必须得到合理的检测和控制，才能保证主轴箱的主轴轴承的正常使用。为此，本次毕业设计对主轴箱结构作出调整。
另外，通过采用背轮机构增加了主轴箱的转速范围。选用变频电机加大主轴输出以及其他一些方面的改进措施来提高机床主轴主轴工作稳定性，从而增加机床寿命。
Abstract:
At present, the domestic load CNC horizontal lathe forward focused, high-speed, high-precision direction, heavy horizontal lathe main motor specifications growing, heavy horizontal lathe spindle speed increasing. Machine tools in the continuous high-speed, heavy load conditions when machining parts, machine tool spindle bearings and spindle box I axis bearing temperature is too high and often occur due to corruption issues. Spindle and the I-axis external flange leakage problems frequently arise. To solve the above problems, the structure of the spindle box for technical improvements, increased the spindle front bearing temperature measuring means and the feedback control means spindle oil tank, and the I-axis of the spindle and into the oil, oil return, the seal structure of technical improvements. Increased oil return double seal structure, the headstock spindle and the I-axis into the oil, oil return, the sealing structure is more reasonable to improve the spindle box in the continuous operation safety and reliability.
Machine tool spindle bearings are key to the outer parts, the price is very high. Machine tools in the continuous high-speed, heavy load conditions when machining parts, machine tool spindle bearings heat is very large. Spindle bearing temperature must be reasonably detection and control, in order to ensure the headstock spindle bearings for normal use. To this end, this graduation project on the headstock structural adjustment.
In addition, by using the back wheel mechanism increases the headstock speed range. Increase the output frequency motor spindle selection and some other improvements in measures to improve the stability of the machine spindle spindle work, thereby increasing tool life
