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毕业设计 CW6163B进给箱零件的机械加工工艺规程及镗削夹具设计——总体方案的设计
论文说明书共26页，字数总计：8553
资料简介：
封皮.doc
加工工序卡片.doc
机械加工工序卡片.doc
目录.doc
清单.doc
任务书.doc
绪论.doc
摘要.doc
论文.doc
论文评语.doc
审题表.doc
中期检查表.doc
A4-定位销.dwg
A0-车床进给箱镗削夹具.dwg
A4-压板.dwg
A0-CW6163B进给箱零件毛坯合图.dwg
A0-CW6163B进给箱零件图.dwg
绪论
毕业设计是培养学生实践能力的重要环节之一。它是我们完成所学全部课程，并进行了生产实习，做过课程设计，及与一系列教学环节的基础上进行的，它要求我们全面综合地运用所学课程的理论和实践知识进行零件加工毕业设计是培养学生实践能力的重要环节之一。它是我们完成所学全部工艺规程的设计。其目的在于
（1）培养我们运用机械制造工艺学，数控加工工艺及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、公差与测量技术、金属切削原理与刀具、数控机床自动编程等）的知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。当然，培养我们熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。
（3）进一步培养我们识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。
（4）更能培养我们严肃认真，一丝不苟和实事求是的工作作风，从而实现从学生到工程技术人员的过渡。
该设计题目为：设计CW6163B进给箱零件的机械加工工艺规程和镗削专用夹具。通过对一个中等复杂零件的机械加工工艺规程的毕业设计，对理论知识进行一次综合性，使用性，和实践性较强的应用。
摘要
进给箱是机床进给系统的重要部件，我们这次设计的是进给箱零件的加工工艺规程以及一套镗削夹具的设计。我们通过对零件的分析，知道零件的主要加工表面是零件的结合面和轴孔面，加工的技术要求较高。另外，由于箱体零件结构复杂，有的部分需要采用数控加工，因此对数控加工部分，编出数控加工程序。在这次设计过程中，我们不仅重新温习了以前所学的知识（机械制造工艺学，数控加工工艺及有关课程），而且查阅了很多的课外的参考资料。最后设计要求选择加工参数，编写设计说明书以及加工工艺规程卡和机械加工工序卡，并对各道工序进行了详尽的说明。
关键词：进给箱；工艺规程；夹具；数控程序

Abstract
Machine tool box is to enter into important components to the system, we are into the design to the box parts and machining of a smooth-bore cutting jig design. We spare parts through analysis of the main components that are parts of face processing surface and axle Kong face, the technical requirements for processing higher. In addition, the complex structure replace parts, some parts require the use of digital processing, and therefore part of the digital processing to compile the digital processing procedures. Reference parameters for the selection process, the preparation of the design specifications and machining of cards and mechanical manufacturing processes cards on the Road procedures conducted detailed description.
Keyword：chin to the box; Technological statute; Jig; Digital procedures
目 录
绪 论.............................................................1
1 零件的分析......................................................2
1.1 零件的作用................................................ 2
1.2 零件的工艺分析.............................................2
2确定毛坯、画毛坯—零件合图.....................................4
3工艺规程的设计..................................................6
3.1 定位基准的选择.............................................6
3.2 制定工艺路线...............................................6
3.3 选择工艺设备及刀、夹、量具.................................7
3.4 加工工序的设计............................................10
3.4.1 工序60粗铣-半精铣-精铣A面工序........................10
3.4.2 工序90铣平面、钻孔、攻螺纹.............................10
3.4.3 工序100镗各配合孔....................................12
3.4.4 时间定额的计算.................................... ...14
3.5 写机械加工工艺过程和机械加工序卡.......................... 17
4夹具设计................................................. ......18
4.1定位基准的选择.............................................18
4.2切削力及加紧力的计算.......................................18
4.3定位误差分析...............................................19
4.4夹具设计及操作的简要说明...................................19
5数控程序.................................................... ...20
6结论......................................................... ...24
致谢..............................................................25
参考文献.........................................................26