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柴油发动机连杆的机械加工工艺规程设计
论文说明书共24页，字数总计：11612
资料简介：
毕业设计（论文）说明书：柴油发动机连杆的机械加工工艺规程设计.doc
机械加工工艺过程卡片+机械加工工序卡.doc
A0-铣削大小孔两端面夹具装配图.dwg
A1-拉刀.dwg
A2-连杆零件图.dwg
A2-连杆盖.dwg
A3-连杆零件毛坯图.dwg
A1-铣剖分面夹具图.dwg
A1-钻夹具图.dwg
连杆的机械加工工艺规程设计
摘要
连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
关键词: 连杆 变形 加工工艺 夹具设计
Abstracts
The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .
Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device


目录

摘要…………………………………………………………………………………………………3
关键词………………………………………………………………………………………………3
一、柴油发动机连杆的工艺分析…………………………………………………………………3
1.1柴油发动机连杆的用途及其特点………………………………………………………3
1.2连杆的技术条件分析……………………………………………………………………4
二、毛坯的选择……………………………………………………………………………………4
2.1连杆的材料及毛坯制造…………………………………………………………………4
2.2毛坯余量确定……………………………………………………………………………4
2.3毛坯—零件合图草图……………………………………………………………………4
三、机械加工工艺路线确定………………………………………………………………………5
3.1连杆的加工工艺过程……………………………………………………………………5
3.2加工方法确定……………………………………………………………………………5
3.3连杆主要面的加工方法…………………………………………………………………6
3.4连杆主要孔的加工方法…………………………………………………………………6
3.5连杆体与连杆盖的铣开工序……………………………………………………………6
3.6加工顺序的安排…………………………………………………………………………6
3.7定位基准选择……………………………………………………………………………6
3.8加工阶段的划分说明……………………………………………………………………7
3.9主要机加工工序简图……………………………………………………………………8
四、加工余量与工序尺寸及公差确定、设备确定、切削用量及工时定额确定、连杆检验…9
4.1加工余量与工序尺寸及其公差的确定…………………………………………………9
4.2设备及其工艺装备确定……………………………………………………………… 11
4.3切削用量及工时定额确定…………………………………………………………… 11
4.4连杆的检验…………………………………………………………………………… 12
五、夹具设计 ……………………………………………………………………………………13
5.1铣削大小孔两端面夹具设计…………………………………………………………13
5.2铣剖分面夹具设计……………………………………………………………………15
5.3钻夹具设计……………………………………………………………………………17
六、刀具的设计………………………………………………………………………………… 18
6.1工序尺寸精度分析…………………………………………………………………… 18
6.2刀具类型确定及拉削方式的确定…………………………………………………… 18
6.3确定校准齿直径……………………………………………………………………… 19
6.4确定拉削余量、计算余量…………………………………………………………… 19
6.5选取齿升量…………………………………………………………………………… 19
6.6设计容屑槽…………………………………………………………………………… 19
6.7确定分屑槽参数拉刀粗切齿与过渡齿采用弧形分屑槽…………………………… 20
6.8选择拉刀前柄…………………………………………………………………………20
6.9校验拉刀强度与拉床载荷按表中计算最大拉削力…………………………………20
6.10确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 ……………………………………………………21
6.11确定刀齿几何参数 …………………………………………………………………21
6.12设计拉刀其它部分…………………………………………………………………22
6.13 拉刀工作图…..