毕业设计 数控铣削加工配合件的设计.zip
毕业设计 数控铣削加工配合件的设计,论文说明书共28页，字数总计：8748资料简介：毕业设计说明书.doca2-配合件1.dwga2-配合件2.dwg演示文稿-1.ppt毕业设计工艺过程卡片1.doc毕业设计件1工序卡片修改1部分.doc毕业设计件2工序卡片合成.doc机械加工工艺过程卡片2.doc序言.doc目录.do...
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内容介绍
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毕业设计 数控铣削加工配合件的设计
论文说明书共28页，字数总计：8748
资料简介：
毕业设计说明书.doc
A2-配合件1.dwg
A2-配合件2.dwg
演示文稿-1.ppt
毕业设计工艺过程卡片1.doc
毕业设计件1工序卡片修改1部分.doc
毕业设计件2工序卡片合成.doc
机械加工工艺过程卡片2.doc
序言.doc
目录.doc
目 录
0 序言……………………………………………………………………1
1 绘制零件图……………………………………………………………2
2 零件的工艺分析………………………………………………………2
3 确定毛坯的类型………………………………………………………2
4 基准面的选择…………………………………………………………3
5 制定工艺路线…………………………………………………………3
5.1 配合件1的工艺路线方案及分析………………………………4
5.2 配合件2的工艺路线方案及分析………………………………5
6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………6
6.1 配合件1加工余量、工序尺寸的确定…………………………6
6.2 配合件2加工余量、工序尺寸的确定…………………………9
7 确定切削用量及基本工时……………………………………………11
7.1 配合件1的切削用量以及基本工时……………………………11
7.2 配合件2的切削用量以及基本工时……………………………18
8 填写加工工艺过程卡片及工序卡片…………………………………19
9 零件的实体造型………………………………………………………19
10 后置处理………………………………………………………………22
11 结束语…………………………………………………………………27
12 参考文献………………………………………………………………28
0序 言
计算机辅助设计与制造专业毕业设计是我们完成本专业所有课程后进行的,是将实践和理论彼此结合的重要环节，是一次综合运用所学过的基本课程、基本知识、基本技能去解决专业设计中的实际问题而进行的综合练习,是对我们所掌握的知识水平的一次综合检验。
我在完成毕业设计的同时，也锻炼了我正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我以后的工作打下坚实的基础，使自己得到各方面的训练,提高分析问题，解决问题的能力。
由于本人能力有限，设计中有许多不足之处，希望各位老师给于指正。
1 绘制零件图
根据指导老师给定的设计任务，利用AuToCAD绘图软件对零件进行绘制，绘制结果见附图1，通过绘图检查零件图上的技术要求等相关内容，确认该零件视图表达清除，尺寸标注齐全，工艺结构合理，能够进行数控加工。
2 配合零件的工艺分析
由零件图可知，该配合件由两个零件构成，分别为配合件1，配合件2，且两者相互配合的部分是由多条曲线围成的凸台和型腔彼此配合，现将这两配和件的工艺分析如下：
配合件1. 由零件图可以看出，该零件主要由平面、凸台、外轮廓、凹槽、孔隙、曲面组成。其外形尺寸200mm×150mm×35mm（长×宽×高），四周侧面相邻表面彼此的垂直度要求0.02mm,表面粗糙度要求较高Ra1.6μm，底面和上表面的粗糙度要求较高分别为Ra1.6μm、Ra3.2μm。孔系主要由Φ40 mm，Φ24 mm及两个Φ12 mm孔组成，其中和Φ40 mm，Φ24 mm孔的中心距要求55±0.02 mm，两个Φ12 mm孔的中心距在水平方向要求177±0.02，垂直方向124±0.02mm，且各孔的表面粗糙度要求均为Ra1.6μm.另外两处面的加工，表明粗糙度要求Ra3.2μm.根据上述分析，平面、凸台轮廓、凹槽、四周侧面、曲面，各孔，应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求，同时以底面和Φ40 ，Φ24 两孔定位，保证垂直度要求。
配合件2 .由零件图可以看出该配合件的主要加工表面有上、下表面，四周侧面，及由多条曲线围成的型腔，以及两Φ12 两孔，其外形尺寸为200mm×150mm×20mm（长×宽×高），相邻两侧面的垂直度要求0.02 mm，其表面粗糙度以及底面表面粗糙度要求为Ra1.6μm，两Φ12H7（ ）mm孔的中心距尺寸精度在水平方向为177±0.02mm，在垂直方向上124±0.02mm，且两孔的表面粗糙度要求均为Ra1.6μm；由曲面组成的型腔的加工最为重要，因为型腔与配合件1的凸台相配合，应保证型腔的尺寸要求，其表面粗糙度要求Ra3.2μm，加工分粗、精两个阶段，并且选用合适刀具防止因干涉引起轮廓变形。
3．确定毛坯的类型
配合件的材料均采用HT200，考虑到灰铸铁中碳主要以石墨形式存在，具有较好的切削加工性能，良好的铸造性能和润滑作用且耐磨性较高。配合件仅作为参照模型，生产类型为小批量生产，因此毛坯用型材，配合件1的毛坯尺寸206 mm×156 mm×41 mm（长×宽×高），件2的毛坯尺寸206 mm×156 mm×26 mm（长×宽×高）。
4．基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，可能使加工工艺过程中出现多种问题，造成零件报费。
依据粗基准选择原则以（比较重要的表面为粗基准）配合件1的粗基准为上表面，按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则，上下表面粗精铣各一次，然后加工Φ12 两定位孔，以底面和两孔定位加工四周轮廓，外形轮廓，曲面凸台轮廓，Φ12 mm孔为设计基准，同时也作为定位基准（基准重合原则），加工出曲面及凹槽。
配合件2的粗基准同样是上表面，上、下表面粗精铣各一次，然后加工两Φ12 mm孔，以“一面两孔”定位。粗、精铣四周轮廓各一次。再以底面为精基准，夹紧四周，加工型腔。
5．制定工艺路线
5.1 配合件1的工艺路线及分析
（1）工艺方案1
工序Ⅰ. 粗铣、精铣底面。
工序Ⅱ. 粗铣、精铣上表面。
工序Ⅲ. 粗铣、半精铣高10 mm台阶面。
工序Ⅳ. 钻—扩—粗铰—精铰Φ40 mm，Φ24 mm两孔。
工序Ⅴ. 粗铣、半精铣Φ12 mm上表面及台阶轮廓。
工序Ⅵ. 钻—扩—粗铰—精铰Φ12 mm孔。
工序Ⅶ. 粗铣、精铣四周侧面。
工..
论文说明书共28页，字数总计：8748
资料简介：
毕业设计说明书.doc
A2-配合件1.dwg
A2-配合件2.dwg
演示文稿-1.ppt
毕业设计工艺过程卡片1.doc
毕业设计件1工序卡片修改1部分.doc
毕业设计件2工序卡片合成.doc
机械加工工艺过程卡片2.doc
序言.doc
目录.doc
目 录
0 序言……………………………………………………………………1
1 绘制零件图……………………………………………………………2
2 零件的工艺分析………………………………………………………2
3 确定毛坯的类型………………………………………………………2
4 基准面的选择…………………………………………………………3
5 制定工艺路线…………………………………………………………3
5.1 配合件1的工艺路线方案及分析………………………………4
5.2 配合件2的工艺路线方案及分析………………………………5
6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………6
6.1 配合件1加工余量、工序尺寸的确定…………………………6
6.2 配合件2加工余量、工序尺寸的确定…………………………9
7 确定切削用量及基本工时……………………………………………11
7.1 配合件1的切削用量以及基本工时……………………………11
7.2 配合件2的切削用量以及基本工时……………………………18
8 填写加工工艺过程卡片及工序卡片…………………………………19
9 零件的实体造型………………………………………………………19
10 后置处理………………………………………………………………22
11 结束语…………………………………………………………………27
12 参考文献………………………………………………………………28
0序 言
计算机辅助设计与制造专业毕业设计是我们完成本专业所有课程后进行的,是将实践和理论彼此结合的重要环节，是一次综合运用所学过的基本课程、基本知识、基本技能去解决专业设计中的实际问题而进行的综合练习,是对我们所掌握的知识水平的一次综合检验。
我在完成毕业设计的同时，也锻炼了我正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我以后的工作打下坚实的基础，使自己得到各方面的训练,提高分析问题，解决问题的能力。
由于本人能力有限，设计中有许多不足之处，希望各位老师给于指正。
1 绘制零件图
根据指导老师给定的设计任务，利用AuToCAD绘图软件对零件进行绘制，绘制结果见附图1，通过绘图检查零件图上的技术要求等相关内容，确认该零件视图表达清除，尺寸标注齐全，工艺结构合理，能够进行数控加工。
2 配合零件的工艺分析
由零件图可知，该配合件由两个零件构成，分别为配合件1，配合件2，且两者相互配合的部分是由多条曲线围成的凸台和型腔彼此配合，现将这两配和件的工艺分析如下：
配合件1. 由零件图可以看出，该零件主要由平面、凸台、外轮廓、凹槽、孔隙、曲面组成。其外形尺寸200mm×150mm×35mm（长×宽×高），四周侧面相邻表面彼此的垂直度要求0.02mm,表面粗糙度要求较高Ra1.6μm，底面和上表面的粗糙度要求较高分别为Ra1.6μm、Ra3.2μm。孔系主要由Φ40 mm，Φ24 mm及两个Φ12 mm孔组成，其中和Φ40 mm，Φ24 mm孔的中心距要求55±0.02 mm，两个Φ12 mm孔的中心距在水平方向要求177±0.02，垂直方向124±0.02mm，且各孔的表面粗糙度要求均为Ra1.6μm.另外两处面的加工，表明粗糙度要求Ra3.2μm.根据上述分析，平面、凸台轮廓、凹槽、四周侧面、曲面，各孔，应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求，同时以底面和Φ40 ，Φ24 两孔定位，保证垂直度要求。
配合件2 .由零件图可以看出该配合件的主要加工表面有上、下表面，四周侧面，及由多条曲线围成的型腔，以及两Φ12 两孔，其外形尺寸为200mm×150mm×20mm（长×宽×高），相邻两侧面的垂直度要求0.02 mm，其表面粗糙度以及底面表面粗糙度要求为Ra1.6μm，两Φ12H7（ ）mm孔的中心距尺寸精度在水平方向为177±0.02mm，在垂直方向上124±0.02mm，且两孔的表面粗糙度要求均为Ra1.6μm；由曲面组成的型腔的加工最为重要，因为型腔与配合件1的凸台相配合，应保证型腔的尺寸要求，其表面粗糙度要求Ra3.2μm，加工分粗、精两个阶段，并且选用合适刀具防止因干涉引起轮廓变形。
3．确定毛坯的类型
配合件的材料均采用HT200，考虑到灰铸铁中碳主要以石墨形式存在，具有较好的切削加工性能，良好的铸造性能和润滑作用且耐磨性较高。配合件仅作为参照模型，生产类型为小批量生产，因此毛坯用型材，配合件1的毛坯尺寸206 mm×156 mm×41 mm（长×宽×高），件2的毛坯尺寸206 mm×156 mm×26 mm（长×宽×高）。
4．基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，可能使加工工艺过程中出现多种问题，造成零件报费。
依据粗基准选择原则以（比较重要的表面为粗基准）配合件1的粗基准为上表面，按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则，上下表面粗精铣各一次，然后加工Φ12 两定位孔，以底面和两孔定位加工四周轮廓，外形轮廓，曲面凸台轮廓，Φ12 mm孔为设计基准，同时也作为定位基准（基准重合原则），加工出曲面及凹槽。
配合件2的粗基准同样是上表面，上、下表面粗精铣各一次，然后加工两Φ12 mm孔，以“一面两孔”定位。粗、精铣四周轮廓各一次。再以底面为精基准，夹紧四周，加工型腔。
5．制定工艺路线
5.1 配合件1的工艺路线及分析
（1）工艺方案1
工序Ⅰ. 粗铣、精铣底面。
工序Ⅱ. 粗铣、精铣上表面。
工序Ⅲ. 粗铣、半精铣高10 mm台阶面。
工序Ⅳ. 钻—扩—粗铰—精铰Φ40 mm，Φ24 mm两孔。
工序Ⅴ. 粗铣、半精铣Φ12 mm上表面及台阶轮廓。
工序Ⅵ. 钻—扩—粗铰—精铰Φ12 mm孔。
工序Ⅶ. 粗铣、精铣四周侧面。
工..
