电器盒面盖注塑模设计.zip
电器盒面盖注塑模设计,毕业设计：论文说明书共50页，字数总计：25646资料内容简介：a0-注塑模具总图.dwga1-底板.dwga1-工件图.dwga1-上模板.dwga1-下模板.dwga2-定位圈.dwga3-复位杆.dwga3-浇注口.dwga4-导套.dwga4-动模型芯.dwg毕业设计开题报告.doc毕业设计...
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内容介绍
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毕业设计：电器盒面盖注塑模设计
论文说明书共50页，字数总计：25646
资料内容简介：
A0-注塑模具总图.dwg
A1-底板.dwg
A1-工件图.dwg
A1-上模板.dwg
A1-下模板.dwg
A2-定位圈.dwg
A3-复位杆.dwg
A3-浇注口.dwg
A4-导套.dwg
A4-动模型芯.dwg
毕业设计开题报告.doc
毕业设计论文说明书：电器盒面盖注塑模设计.doc
毕业设计任务书.doc
毕业设计中期检查表.doc
外文翻译（译文）.doc
外文翻译（原文）.doc
摘 要
电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料既改善了PC 料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理实现在定模一侧设置顶出机构顶出注薂@尚秃蟮乃芗懔瞬返耐夤壑柿恳螅反笈康纳橹つ＞呓峁孤愠尚凸ひ找笊矢咄涯６骺煽浚分柿亢谩�
随着社会的快速发展和人类生活水平的不断提高。人们对电子产品的要求日益增高，不但要有显著地效果，还应有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造符合人类生活和审美标准的产品。 电子产品的材料主要来自塑料，是由于它们本身的一系列特殊的优点所决定的，塑料密度小、质量轻，因此大部份的电子产品零件都是以注塑模进行成型制造的。
由于电子产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。
关键词：电器盒面盖； 注射模； 先复位机构； 热嘴； 定模顶出机构
Abstract
Electrical box cover on the back of the injection mould with hot nozzle structure from the product at the center of the feed is improved the liquidity of PC material .These saved the sprue coagulation material meanwhile shortened the plastic parts molding cycle. Die structure using first reset institutions working mechanism set on one side of fixed mold ejection mechanism after ejection molding plastic parts meet the requirement of the appearance of the product quality, verified by product in mass production mold structure satisfies the requirement of molding process produce reliable high efficiency stripping, which produced product quality is good. With the rapid development of society and human life level enhancement. The rising demand for electronic products not only have significantly effect, shall also have the beautiful appearance. Design and manufacturer should be people-oriented, to create human life and the aesthetic standard product. Electronics materials mainly come from plastic, it is because they are decided by a series of special advantages of itself, plastic small density, light quality, so most of the electronics components are made in injection mold for molding.
Due to the electronic products application prospect is considerable, updated quickly, also requires should also keep up with The Times the pace of development of injection moulds.
Key words: The box cover of electric appliance; injection mould; first reset; Set mold ejection mechanism
目录
引言 6
1塑件的成形工艺性分析与工艺方案的确定 10
1.1塑件的工艺性分析 10
1.2 PC塑料分析 10
1.3 成型工艺方案分析 13
1.4 PC的主要成型缺陷及消除措施 13
1.4.1 残余应力引起的龟裂 13
1.4.2 翘曲变形 13
1.4.3 气泡 14
1.4.4 溢边 14
1.4.5 白化 15
2 模具结构设计 15
2.1 各种模具结构设计方案设想 15
2.2确定模具结构及工艺方案 16
2.3 结构分析 16
2.4注射工作工程 18
3.模具的基本结构 18
3.1 模具的成形方法 18
3.2 型腔的布置 18
3.3 确定分型面 19
3.4 确定推出方式 19
4.注射机的选择 20
4.1 PC塑料的注射成型工艺参数 20
4.2模具结构装配图 21
4.2.1 工作过程简述 22
4.3 注塑机型号的确定 22
4.3.1有关塑件的计算 22
4.4注射机及参数量的校核 23
4.4.1 型腔数量的校核 23
4.4.2 最大注射量的校核 24
4.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 24
4.4.4 最大注射压力校核 25
4.4.5 模具与注射机安装部份的校核 25
4.4.6 开模行程校核 26
5 浇注系统的形式和浇口的设计 26
5.1 热流道的设计 27
5.2 浇口的设计 29
5.4 浇注系统断面尺寸计算 31
5.5 排气系统的设计 32
6 成型零部件设计 33
6.1 成型零部件的结构设计 33
6.1.1 凹模的结构设计 34
6.1.2 型芯的机构设计 35
6.2 成型零部件钢材的选用 35
6.3 其它模具零件材料的选择 35
6.4 成型零部件工作尺寸的计算 36
6.4.1 凹模尺寸的计算 37
6.4.2 凸模尺寸的计算 38
6.5 成型零部件的强度和刚度计算 39
7 合模导向机构的设计 40
7.1 机构的功用 40
7.2 导向结构的总体设计 41
7.3 导柱的设计 41
7.4 导套的设计 42
8 脱模推出机构的设计 42
9 温度调节系统 43
9.1 冷却管道的设计原则 43
9.2 冷却回路的形式 44
10 模具的安装及试模与调整 45
10.1 模具的安装 45
10.2 模具的试模与调整 46
结论 47
辞 谢 48
参考文献 49
论文说明书共50页，字数总计：25646
资料内容简介：
A0-注塑模具总图.dwg
A1-底板.dwg
A1-工件图.dwg
A1-上模板.dwg
A1-下模板.dwg
A2-定位圈.dwg
A3-复位杆.dwg
A3-浇注口.dwg
A4-导套.dwg
A4-动模型芯.dwg
毕业设计开题报告.doc
毕业设计论文说明书：电器盒面盖注塑模设计.doc
毕业设计任务书.doc
毕业设计中期检查表.doc
外文翻译（译文）.doc
外文翻译（原文）.doc
摘 要
电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料既改善了PC 料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理实现在定模一侧设置顶出机构顶出注薂@尚秃蟮乃芗懔瞬返耐夤壑柿恳螅反笈康纳橹つ＞呓峁孤愠尚凸ひ找笊矢咄涯６骺煽浚分柿亢谩�
随着社会的快速发展和人类生活水平的不断提高。人们对电子产品的要求日益增高，不但要有显著地效果，还应有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造符合人类生活和审美标准的产品。 电子产品的材料主要来自塑料，是由于它们本身的一系列特殊的优点所决定的，塑料密度小、质量轻，因此大部份的电子产品零件都是以注塑模进行成型制造的。
由于电子产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。
关键词：电器盒面盖； 注射模； 先复位机构； 热嘴； 定模顶出机构
Abstract
Electrical box cover on the back of the injection mould with hot nozzle structure from the product at the center of the feed is improved the liquidity of PC material .These saved the sprue coagulation material meanwhile shortened the plastic parts molding cycle. Die structure using first reset institutions working mechanism set on one side of fixed mold ejection mechanism after ejection molding plastic parts meet the requirement of the appearance of the product quality, verified by product in mass production mold structure satisfies the requirement of molding process produce reliable high efficiency stripping, which produced product quality is good. With the rapid development of society and human life level enhancement. The rising demand for electronic products not only have significantly effect, shall also have the beautiful appearance. Design and manufacturer should be people-oriented, to create human life and the aesthetic standard product. Electronics materials mainly come from plastic, it is because they are decided by a series of special advantages of itself, plastic small density, light quality, so most of the electronics components are made in injection mold for molding.
Due to the electronic products application prospect is considerable, updated quickly, also requires should also keep up with The Times the pace of development of injection moulds.
Key words: The box cover of electric appliance; injection mould; first reset; Set mold ejection mechanism
目录
引言 6
1塑件的成形工艺性分析与工艺方案的确定 10
1.1塑件的工艺性分析 10
1.2 PC塑料分析 10
1.3 成型工艺方案分析 13
1.4 PC的主要成型缺陷及消除措施 13
1.4.1 残余应力引起的龟裂 13
1.4.2 翘曲变形 13
1.4.3 气泡 14
1.4.4 溢边 14
1.4.5 白化 15
2 模具结构设计 15
2.1 各种模具结构设计方案设想 15
2.2确定模具结构及工艺方案 16
2.3 结构分析 16
2.4注射工作工程 18
3.模具的基本结构 18
3.1 模具的成形方法 18
3.2 型腔的布置 18
3.3 确定分型面 19
3.4 确定推出方式 19
4.注射机的选择 20
4.1 PC塑料的注射成型工艺参数 20
4.2模具结构装配图 21
4.2.1 工作过程简述 22
4.3 注塑机型号的确定 22
4.3.1有关塑件的计算 22
4.4注射机及参数量的校核 23
4.4.1 型腔数量的校核 23
4.4.2 最大注射量的校核 24
4.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 24
4.4.4 最大注射压力校核 25
4.4.5 模具与注射机安装部份的校核 25
4.4.6 开模行程校核 26
5 浇注系统的形式和浇口的设计 26
5.1 热流道的设计 27
5.2 浇口的设计 29
5.4 浇注系统断面尺寸计算 31
5.5 排气系统的设计 32
6 成型零部件设计 33
6.1 成型零部件的结构设计 33
6.1.1 凹模的结构设计 34
6.1.2 型芯的机构设计 35
6.2 成型零部件钢材的选用 35
6.3 其它模具零件材料的选择 35
6.4 成型零部件工作尺寸的计算 36
6.4.1 凹模尺寸的计算 37
6.4.2 凸模尺寸的计算 38
6.5 成型零部件的强度和刚度计算 39
7 合模导向机构的设计 40
7.1 机构的功用 40
7.2 导向结构的总体设计 41
7.3 导柱的设计 41
7.4 导套的设计 42
8 脱模推出机构的设计 42
9 温度调节系统 43
9.1 冷却管道的设计原则 43
9.2 冷却回路的形式 44
10 模具的安装及试模与调整 45
10.1 模具的安装 45
10.2 模具的试模与调整 46
结论 47
辞 谢 48
参考文献 49
