箱体钻孔组合机床设计.zip
箱体钻孔组合机床设计,资料介绍：a0-变速箱体零件图 .dwgao-主轴箱展开图 .dwga0-机床尺寸联系图.dwg论文内容：页数：54字数：28233摘 要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产...
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内容介绍
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资料介绍：
A0-变速箱体零件图 .dwg
AO-主轴箱展开图 .dwg
A0-机床尺寸联系图.dwg
论文内容：
页数：54
字数：28233
摘 要
机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对箱体螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，对其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路，并根据这一思想设计了七轴头单工位钻孔组合机床。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词 组合机床，变速箱体，钻孔
ABSTRACT
The machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool. modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production line.
This paper analyzes gear box casing of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 7-spindle modular machine tool has been drilled.
This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.
Key words Modular machine tool, gear box casing，drilling
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
1 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.1.1国内组合机床的发展现状 1
1.1.2 组合机床的发展趋势 1
1.2 本课题的研究意义 2
1.3 本课题的研究内容 3
1.4 设计任务及其要求 3
2 零件分析 4
2.1 零件的结构特点及其技术要求 5
2.2 零件的生产批量与机床的使用条件 5
2.2.1零件的生产批量 5
2.2.2机床的使用条件 5
3 零件工艺方案拟定 6
3.1 组合机床常用工艺方法能表达的精度及表面粗糙度 6
3.2 零件的毛坯及材料 6
3.3 零件的定位基准选择 6
3.４确定机床的配置形式以及总体结构方案 7
4 总体方案设计 9
4.1 工艺方案 9
4.2 总体方案 9
5 组合机床设计——三图一卡设计 11
5.1 被加工零件图 11
5.2 零件加工示意图 12
5.2.1示意图上应标注的内容 12
5.2.2绘制加工示意图及绘制之前的有关计算 12
5.3 机床联系尺寸图 19
5.3.1选用动力部件 20
5.3.2确定装料高度 22
5.3.3初步确定夹具轮廓尺寸 22
5.3.4底座轮廓尺寸 22
5.3.5初步确定多轴箱轮廓尺寸 23
5.3.6机床联系尺寸图的画法和步骤 24
5.4 机床生产率计算卡 25
5.4.1理想生产率Q 25
5.4.2实际生产率Q1 26
5.4.3机床负荷率 27
5.4.4生产率计算卡 27
6 多轴箱设计 30
6.1 多轴箱的通用零件 30
6.2 多轴箱设计 33
6.2.1绘制多轴箱设计原始依据图 33
6.2.2确定主轴结构型式及齿轮模数 34
6.2.3多轴箱的传动系统设计 34
6.2.4多轴箱的传动系统设计 41
7 夹具设计 44
7.1 机床夹具概论 44
7.2 问题的提出 45
7.3 夹具设计 45
7.4 夹具设计及操作的简要说明 47
结论 48
参考文献 49
致 谢 50
1 绪 论
1.1 课题背景
1.1.1国内组合机床的发展现状
近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关，采取引进技术，合作生产和自行开发相结合；组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性，可实现多品种加工方向的变化,先后开发了转塔组合机床,主轴移动式组合机床,自动更换主轴箱式组合机床,同时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床,把纯刚性的设备变为具有一定柔性,可变可调的装备；组合机床的加工精度以过去多完成粗加工，半精加工向精加工方向转化。组合机床行业开发了针对汽车发动机五大件加工的关键工艺设备，使行业在精加工机床的品种上有了较大扩充，为提供成套设备创造了条件；组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动化向综合成套方向转换，加强了相应配套技术与产品的研究开发，行业的已经初步具备了向用户提供自毛坯上线，经机械加工和非机械加工至成品下线的成套技术装备，包括整个车间的切屑和冷却处理系统；组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控，计算机管理与监控方向发展。组合机床行业企业生产的组合机床的控制技术，已完成了由接触-继电器控制向可编程控制的转变，从而大大的提高了组合机床的可靠性，故障率大为降低；组合机床的开发已经又过去的人工设计转向计算机辅助设计。组合机床行业大力推行CAD，为提高设计速度，保证设计质量，缩短供货周期创造了有利的条件。
国内该行业虽然取得了很大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展上的今天，由于基础比较薄弱，从整体看，与国外先进水平与国内的用户的要求还存在一定的差距，主要表现在产品的可靠性太差，难以适应大批量生产的需要，可调可变性，柔性较差，缺少必要的适应多种加工的新产品，系统化，通用化，模块化程度底，致使制造周期过长，满足不了用户的要求，科学管理，成本控制水平不高，在市场上缺乏竞争力等不足之处。
1.1.2组合机床的发展趋势
1高速化：由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业..
A0-变速箱体零件图 .dwg
AO-主轴箱展开图 .dwg
A0-机床尺寸联系图.dwg
论文内容：
页数：54
字数：28233
摘 要
机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对箱体螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，对其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路，并根据这一思想设计了七轴头单工位钻孔组合机床。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词 组合机床，变速箱体，钻孔
ABSTRACT
The machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool. modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production line.
This paper analyzes gear box casing of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 7-spindle modular machine tool has been drilled.
This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.
Key words Modular machine tool, gear box casing，drilling
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
1 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.1.1国内组合机床的发展现状 1
1.1.2 组合机床的发展趋势 1
1.2 本课题的研究意义 2
1.3 本课题的研究内容 3
1.4 设计任务及其要求 3
2 零件分析 4
2.1 零件的结构特点及其技术要求 5
2.2 零件的生产批量与机床的使用条件 5
2.2.1零件的生产批量 5
2.2.2机床的使用条件 5
3 零件工艺方案拟定 6
3.1 组合机床常用工艺方法能表达的精度及表面粗糙度 6
3.2 零件的毛坯及材料 6
3.3 零件的定位基准选择 6
3.４确定机床的配置形式以及总体结构方案 7
4 总体方案设计 9
4.1 工艺方案 9
4.2 总体方案 9
5 组合机床设计——三图一卡设计 11
5.1 被加工零件图 11
5.2 零件加工示意图 12
5.2.1示意图上应标注的内容 12
5.2.2绘制加工示意图及绘制之前的有关计算 12
5.3 机床联系尺寸图 19
5.3.1选用动力部件 20
5.3.2确定装料高度 22
5.3.3初步确定夹具轮廓尺寸 22
5.3.4底座轮廓尺寸 22
5.3.5初步确定多轴箱轮廓尺寸 23
5.3.6机床联系尺寸图的画法和步骤 24
5.4 机床生产率计算卡 25
5.4.1理想生产率Q 25
5.4.2实际生产率Q1 26
5.4.3机床负荷率 27
5.4.4生产率计算卡 27
6 多轴箱设计 30
6.1 多轴箱的通用零件 30
6.2 多轴箱设计 33
6.2.1绘制多轴箱设计原始依据图 33
6.2.2确定主轴结构型式及齿轮模数 34
6.2.3多轴箱的传动系统设计 34
6.2.4多轴箱的传动系统设计 41
7 夹具设计 44
7.1 机床夹具概论 44
7.2 问题的提出 45
7.3 夹具设计 45
7.4 夹具设计及操作的简要说明 47
结论 48
参考文献 49
致 谢 50
1 绪 论
1.1 课题背景
1.1.1国内组合机床的发展现状
近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关，采取引进技术，合作生产和自行开发相结合；组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性，可实现多品种加工方向的变化,先后开发了转塔组合机床,主轴移动式组合机床,自动更换主轴箱式组合机床,同时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床,把纯刚性的设备变为具有一定柔性,可变可调的装备；组合机床的加工精度以过去多完成粗加工，半精加工向精加工方向转化。组合机床行业开发了针对汽车发动机五大件加工的关键工艺设备，使行业在精加工机床的品种上有了较大扩充，为提供成套设备创造了条件；组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动化向综合成套方向转换，加强了相应配套技术与产品的研究开发，行业的已经初步具备了向用户提供自毛坯上线，经机械加工和非机械加工至成品下线的成套技术装备，包括整个车间的切屑和冷却处理系统；组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控，计算机管理与监控方向发展。组合机床行业企业生产的组合机床的控制技术，已完成了由接触-继电器控制向可编程控制的转变，从而大大的提高了组合机床的可靠性，故障率大为降低；组合机床的开发已经又过去的人工设计转向计算机辅助设计。组合机床行业大力推行CAD，为提高设计速度，保证设计质量，缩短供货周期创造了有利的条件。
国内该行业虽然取得了很大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展上的今天，由于基础比较薄弱，从整体看，与国外先进水平与国内的用户的要求还存在一定的差距，主要表现在产品的可靠性太差，难以适应大批量生产的需要，可调可变性，柔性较差，缺少必要的适应多种加工的新产品，系统化，通用化，模块化程度底，致使制造周期过长，满足不了用户的要求，科学管理，成本控制水平不高，在市场上缺乏竞争力等不足之处。
1.1.2组合机床的发展趋势
1高速化：由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业..
