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（毕业设计）轿车内中央饰件注塑模设计 （含proe三维图模具、塑件+模具零件cad图+说明书+开题报,有cad图纸，有3d图，有机械类英文翻译，有说明书目 录引言 11 绪论 11.1 塑料注射模具简介 11.2 国内模具的现状 21.3 我国塑料模具与国外模具的差距 21.4 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 32 塑件的工艺分析 32.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 32.2 分析塑件的结构工艺性 5...
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内容介绍
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目 录
引言 1
1 绪论 1
1.1 塑料注射模具简介 1
1.2 国内模具的现状 2
1.3 我国塑料模具与国外模具的差距 2
1.4 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
2 塑件的工艺分析 3
2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 3
2.2 分析塑件的结构工艺性 5
2.3 表面粗糙度 6
2.4 塑件脱模斜度分析 6
2.5 塑件的壁厚分析 6
2.6 成型工艺性分析 6
3 塑料制件在模具中的位置 7
3.1 初步确定型腔数目 7
3.2 型腔的布局 7
3.3 分型面的设计 7
4 注射机的选择 8
4.1 注射机的初选 8
4.2 注射机的有关工艺参数校核与最终选择 9
5 浇注系统的设计 11
5.1 主流道的设计 11
5.2 分流道的设计 12
5.3 浇口的设计 13
5.3.1浇口的截面形状和尺寸 13
5.3.2浇口位置的选择 14
5.4 冷料穴和拉料杆设计 14
6 成型零部件设计 15
6.1 成型零部件结构设计 15
6.1.1 凹模结构设计 15
6.1.2 型芯结构设计 15
6.2 成型零部件工作尺寸计算 16
7 侧抽机构设计 19
7.1 抽芯距的确定 19
7.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 20
7.3 斜导柱的长度计算 20
7.4 侧滑块定位装置设计 21
7.5 侧滑块的设计 22
7.6 导滑槽设计 22
7.7 楔紧块的设计 22
8 结构零部件的设计 23
8.1 模架的选择 23
8.2 导向机构的设计 24
8.2.1导柱的设计 24
8.2.2导套的结构设计 24
9 推出机构的设计 24
9.1 推件力的计算 25
9.2 推杆的设计 25
9.3 推杆位置的选取 26
9.4 推出机构导向与复位 26
10 冷却系统的设计 27
10.1 冷却回路尺寸的确定 27
10.2 冷却回路布置 28
11 模具排气槽的设计 29
12 模具零件加工工艺规程 29
13 模具装配与试模 30
13.1 模具的装配 30
13.2 试模 31
14 总结 32
谢 辞 33
参考文献 34
目 录
引言 1
1 绪论 1
1.1 塑料注射模具简介 1
1.2 国内模具的现状 2
1.3 我国塑料模具与国外模具的差距 2
1.4 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
2 塑件的工艺分析 3
2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 3
2.2 分析塑件的结构工艺性 5
2.3 表面粗糙度 6
2.4 塑件脱模斜度分析 6
2.5 塑件的壁厚分析 6
2.6 成型工艺性分析 6
3 塑料制件在模具中的位置 7
3.1 初步确定型腔数目 7
3.2 型腔的布局 7
3.3 分型面的设计 7
4 注射机的选择 8
4.1 注射机的初选 8
4.2 注射机的有关工艺参数校核与最终选择 9
5 浇注系统的设计 11
5.1 主流道的设计 11
5.2 分流道的设计 12
5.3 浇口的设计 13
5.3.1浇口的截面形状和尺寸 13
5.3.2浇口位置的选择 14
5.4 冷料穴和拉料杆设计 14
6 成型零部件设计 15
6.1 成型零部件结构设计 15
6.1.1 凹模结构设计 15
6.1.2 型芯结构设计 15
6.2 成型零部件工作尺寸计算 16
7 侧抽机构设计 19
7.1 抽芯距的确定 19
7.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 20
7.3 斜导柱的长度计算 20
7.4 侧滑块定位装置设计 21
7.5 侧滑块的设计 22
7.6 导滑槽设计 22
7.7 楔紧块的设计 22
8 结构零部件的设计 23
8.1 模架的选择 23
8.2 导向机构的设计 24
8.2.1导柱的设计 24
8.2.2导套的结构设计 24
9 推出机构的设计 24
9.1 推件力的计算 25
9.2 推杆的设计 25
9.3 推杆位置的选取 26
9.4 推出机构导向与复位 26
10 冷却系统的设计 27
10.1 冷却回路尺寸的确定 27
10.2 冷却回路布置 28
11 模具排气槽的设计 29
12 模具零件加工工艺规程 29
13 模具装配与试模 30
13.1 模具的装配 30
13.2 试模 31
14 总结 32
谢 辞 33
参考文献 34
