（毕业设计）电动按摩机控制调节器后盖产品设计及注塑模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+.rar
（毕业设计）电动按摩机控制调节器后盖产品设计及注塑模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+,目录引言11 塑料成型工艺及塑料制件的设计21.1 分析塑件用塑料的品种及其性能21.2 塑件制品结构设计41.2.1塑件结构的设计41.2.2塑件的二维图71.2.3塑件的ug三维造型82塑料模具的设计原则83塑料模具的选择123.1 塑料模具结构的选择123.2 确定型腔数量和排列方式123.3 分型面位置的确定1...
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内容介绍
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目 录
引言 1
1 塑料成型工艺及塑料制件的设计 2
1.1 分析塑件用塑料的品种及其性能 2
1.2 塑件制品结构设计 4
1.2.1塑件结构的设计 4
1.2.2塑件的二维图 7
1.2.3塑件的UG三维造型 8
2 塑料模具的设计原则 8
3 塑料模具的选择 12
3.1 塑料模具结构的选择 12
3.2 确定型腔数量和排列方式 12
3.3 分型面位置的确定 13
3.4 模仁的确定 14
3.5 确定塑件的收缩率 14
4 模架确定 15
4.1 确定模架的型号 15
4.2 模架各板尺寸的确定 16
4.3 模架的三维图 18
4.4 三模板定距分型机构的设计 19
4.4.1三板模的开模顺序 19
4.4.2 三模板的开模距离 19
4.4.3定距拉杆尺寸的确定 19
4.4.4动定模板的开闭器 20
4.5 推杆复位弹簧的设计 20
4.6 模具中其他结构件的设计 21
4.6.1撑柱的设计 21
4.6.2模具吊环螺丝孔的规定 21
4.6.3顶棍孔的设计 22
4.6.4动模各种孔列表 22
5 成型零件的设计 22
5.1 成型零件刚度的校核 23
5.2 成型零件的结构和固定螺钉的设计 23
5.3 成型零件工作尺寸的计算 23
5.3.1凹模工作尺寸的计算 23
5.5.2凸模工作尺寸的计算 24
5.5.3中心距尺寸的计算 25
6 导向与定位机构 26
6.1 一般常识 26
7 注射机参数的校核和注射机的选择 27
7.1 注塑机基本参数 27
7.2 注射机规格和性能的选择 28
7.2.1塑料体积的计算 28
7.2.2注射机临界注射量的计算 28
7.2.3注射机临界锁模力的计算 30
7.2.4注射机的开模行程 30
7.2.5注射机型号的选择 30
7.3 注射机的校核 31
7.4 定位圈尺寸的确定 31
8 浇注系统设计 32
8.1 浇注系统的概述和设计原则 32
8.2 主流道设计 33
8.3 分流道设计 34
8.4 冷料穴的设计 35
8.5 拉料杆的设计 36
8.6 浇口设计 36
8.6.1浇口的概述 36
8.6.2点浇口的设计要点 37
9 排溢系统的设计 38
9.1 排气设计 39
10 抽芯机构的设计 39
10.1 滑块+弯销侧向抽芯机构的设计 39
10.1.1滑块+弯销侧向抽芯机构的概述 39
10.1.2弯销的设计 39
10.1.3 滑块的设计 40
10.1.4压块的设计 40
10.2 斜顶抽芯机构的设计 41
10.2.1斜顶抽芯机构的概述 41
11 温度控制系统的设计 42
11.1 冷却系统的概述 42
11.2 冷却水道的设计 42
11.2.1冷却水管直径的设计 42
11.2.2 冷却水孔位置的确定 43
11.2.3冷却水路长度设计 43
11.2.4水管接头的设计 43
11.2.5密封胶圈的设计 43
12 脱模系统的设计 44
12.1 推出机构遵循原则 44
12.2 脱模力的计算 44
12.3 脱模机构的形式 45
12.4 圆推杆设计要点 45
13 凸凹模加工工艺及NC程序 46
13.1 模具成型零件加工 46
13.1.1型腔的加工 46
13.1.2型芯的加工 47
13.1.3侧型芯的加工 48
13.1.4斜顶的加工 49
14 模具装配图的画法 50
15 结论 50
谢 辞 51
参考文献 52
引言 1
1 塑料成型工艺及塑料制件的设计 2
1.1 分析塑件用塑料的品种及其性能 2
1.2 塑件制品结构设计 4
1.2.1塑件结构的设计 4
1.2.2塑件的二维图 7
1.2.3塑件的UG三维造型 8
2 塑料模具的设计原则 8
3 塑料模具的选择 12
3.1 塑料模具结构的选择 12
3.2 确定型腔数量和排列方式 12
3.3 分型面位置的确定 13
3.4 模仁的确定 14
3.5 确定塑件的收缩率 14
4 模架确定 15
4.1 确定模架的型号 15
4.2 模架各板尺寸的确定 16
4.3 模架的三维图 18
4.4 三模板定距分型机构的设计 19
4.4.1三板模的开模顺序 19
4.4.2 三模板的开模距离 19
4.4.3定距拉杆尺寸的确定 19
4.4.4动定模板的开闭器 20
4.5 推杆复位弹簧的设计 20
4.6 模具中其他结构件的设计 21
4.6.1撑柱的设计 21
4.6.2模具吊环螺丝孔的规定 21
4.6.3顶棍孔的设计 22
4.6.4动模各种孔列表 22
5 成型零件的设计 22
5.1 成型零件刚度的校核 23
5.2 成型零件的结构和固定螺钉的设计 23
5.3 成型零件工作尺寸的计算 23
5.3.1凹模工作尺寸的计算 23
5.5.2凸模工作尺寸的计算 24
5.5.3中心距尺寸的计算 25
6 导向与定位机构 26
6.1 一般常识 26
7 注射机参数的校核和注射机的选择 27
7.1 注塑机基本参数 27
7.2 注射机规格和性能的选择 28
7.2.1塑料体积的计算 28
7.2.2注射机临界注射量的计算 28
7.2.3注射机临界锁模力的计算 30
7.2.4注射机的开模行程 30
7.2.5注射机型号的选择 30
7.3 注射机的校核 31
7.4 定位圈尺寸的确定 31
8 浇注系统设计 32
8.1 浇注系统的概述和设计原则 32
8.2 主流道设计 33
8.3 分流道设计 34
8.4 冷料穴的设计 35
8.5 拉料杆的设计 36
8.6 浇口设计 36
8.6.1浇口的概述 36
8.6.2点浇口的设计要点 37
9 排溢系统的设计 38
9.1 排气设计 39
10 抽芯机构的设计 39
10.1 滑块+弯销侧向抽芯机构的设计 39
10.1.1滑块+弯销侧向抽芯机构的概述 39
10.1.2弯销的设计 39
10.1.3 滑块的设计 40
10.1.4压块的设计 40
10.2 斜顶抽芯机构的设计 41
10.2.1斜顶抽芯机构的概述 41
11 温度控制系统的设计 42
11.1 冷却系统的概述 42
11.2 冷却水道的设计 42
11.2.1冷却水管直径的设计 42
11.2.2 冷却水孔位置的确定 43
11.2.3冷却水路长度设计 43
11.2.4水管接头的设计 43
11.2.5密封胶圈的设计 43
12 脱模系统的设计 44
12.1 推出机构遵循原则 44
12.2 脱模力的计算 44
12.3 脱模机构的形式 45
12.4 圆推杆设计要点 45
13 凸凹模加工工艺及NC程序 46
13.1 模具成型零件加工 46
13.1.1型腔的加工 46
13.1.2型芯的加工 47
13.1.3侧型芯的加工 48
13.1.4斜顶的加工 49
14 模具装配图的画法 50
15 结论 50
谢 辞 51
参考文献 52
