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（毕业设计）电动剃须刀外壳模具设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）,目 录引言 11 塑件成型工艺分析 41.1 塑件图 41.2 塑件工艺分析 51.2.1塑件的分析 51.2.2 abs的性能分析 51.3 注薂@尚凸碳肮ひ詹问� 51.3.1注薂@尚凸� 51.3.2注射成型工艺参数 62 确定成型设备的型号和规格 72.1 塑件体积和质量的计算 ...
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内容介绍
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目 录
引言 1
1 塑件成型工艺分析 4
1.1 塑件图 4
1.2 塑件工艺分析 5
1.2.1塑件的分析 5
1.2.2 ABS的性能分析 5
1.3 注薂@尚凸碳肮ひ詹问� 5
1.3.1注薂@尚凸� 5
1.3.2注射成型工艺参数 6
2 确定成型设备的型号和规格 7
2.1 塑件体积和质量的计算 7
2.2 所需注射量的计算 7
2.1.1塑件体积及质量计算 7
2.1.2浇注系统凝料体积计算 7
2.1.3一次注射体积及质量计算 7
2.3 初选注射机 8
3 注射模的结构设计 9
3.1 模具的工作原理 9
3.2 型腔数目的确定和校核 9
3.3 型腔的排列方式的确定 10
3.4 分型面位置的确定 10
4 确定浇注系统与排气系统 12
4.1 注射模浇注系统的设计 12
4.2 主流道设计 12
4.3 分流道设计 13
4.4浇口的设计 13
4.5冷料穴的设计 14
4.2 排气系统 15
5 成型零件的结构设计与计算 17
5.1 成型零件的结构设计 17
5.1.1型腔的结构设计 17
5.1.2型芯的结构设计 17
5.2 影响工作尺寸的因素 17
5.2.1模具制造公差 17
5.2.2 塑料的收缩率 19
5.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 19
6 注射机的有关工艺参数校核 22
6.1最大注射量的校核 22
6.2 注射机锁模力校核 22
6.3 开模行程的校核 23
6.4 注射机注射压力校核 23
7 结构零部件的设计 25
7.1 标准模架的选用 25
7.2 合模导向机构的设计 26
7.3 导柱的设计 26
7.4导套的设计 26
8 推出机构设计 27
8.1 推出机构的分类及选用 27
8.2推出机构的设计 27
8.3 推杆位置的设置 27
8.4 推杆的形状及固定形式 28
8.5 推出机构的导向与复位 28
8.6 脱模结构的设计 28
8.6.1脱模机构的设计原则： 28
8.6.2 脱模力的计算 29
9 侧向分型与抽芯机构设计 30
9.1 抽芯距的确定 30
9.2 抽芯力的计算 31
9.3 斜导柱设计 31
9.4侧滑块设计 33
9.5 侧滑块与导滑槽的设计 33
9.6 楔紧块的设计 33
10 温度调节系统的设计 34
10.1模具温调节的重要性 34
10.2 模具温度与塑料成型温度 34
10.3 冷却系统的设计 34
10.3.1冷却回路设计的基本原则 34
10.3.2 冷却系统的冷却参数的计算 35
11 模具材料的选择 37
12 模具零件加工工艺规程 39
13 模具的试模与修模 41
13.1 粘着模腔 41
13.2 粘着模芯 41
13.3 粘着主流道 42
13.4 成型缺陷分析 42
14 结论 44
谢 辞 45
参考文献 46
引言 1
1 塑件成型工艺分析 4
1.1 塑件图 4
1.2 塑件工艺分析 5
1.2.1塑件的分析 5
1.2.2 ABS的性能分析 5
1.3 注薂@尚凸碳肮ひ詹问� 5
1.3.1注薂@尚凸� 5
1.3.2注射成型工艺参数 6
2 确定成型设备的型号和规格 7
2.1 塑件体积和质量的计算 7
2.2 所需注射量的计算 7
2.1.1塑件体积及质量计算 7
2.1.2浇注系统凝料体积计算 7
2.1.3一次注射体积及质量计算 7
2.3 初选注射机 8
3 注射模的结构设计 9
3.1 模具的工作原理 9
3.2 型腔数目的确定和校核 9
3.3 型腔的排列方式的确定 10
3.4 分型面位置的确定 10
4 确定浇注系统与排气系统 12
4.1 注射模浇注系统的设计 12
4.2 主流道设计 12
4.3 分流道设计 13
4.4浇口的设计 13
4.5冷料穴的设计 14
4.2 排气系统 15
5 成型零件的结构设计与计算 17
5.1 成型零件的结构设计 17
5.1.1型腔的结构设计 17
5.1.2型芯的结构设计 17
5.2 影响工作尺寸的因素 17
5.2.1模具制造公差 17
5.2.2 塑料的收缩率 19
5.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 19
6 注射机的有关工艺参数校核 22
6.1最大注射量的校核 22
6.2 注射机锁模力校核 22
6.3 开模行程的校核 23
6.4 注射机注射压力校核 23
7 结构零部件的设计 25
7.1 标准模架的选用 25
7.2 合模导向机构的设计 26
7.3 导柱的设计 26
7.4导套的设计 26
8 推出机构设计 27
8.1 推出机构的分类及选用 27
8.2推出机构的设计 27
8.3 推杆位置的设置 27
8.4 推杆的形状及固定形式 28
8.5 推出机构的导向与复位 28
8.6 脱模结构的设计 28
8.6.1脱模机构的设计原则： 28
8.6.2 脱模力的计算 29
9 侧向分型与抽芯机构设计 30
9.1 抽芯距的确定 30
9.2 抽芯力的计算 31
9.3 斜导柱设计 31
9.4侧滑块设计 33
9.5 侧滑块与导滑槽的设计 33
9.6 楔紧块的设计 33
10 温度调节系统的设计 34
10.1模具温调节的重要性 34
10.2 模具温度与塑料成型温度 34
10.3 冷却系统的设计 34
10.3.1冷却回路设计的基本原则 34
10.3.2 冷却系统的冷却参数的计算 35
11 模具材料的选择 37
12 模具零件加工工艺规程 39
13 模具的试模与修模 41
13.1 粘着模腔 41
13.2 粘着模芯 41
13.3 粘着主流道 42
13.4 成型缺陷分析 42
14 结论 44
谢 辞 45
参考文献 46
