（毕业设计）家用台灯后盖注塑模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar
（毕业设计）家用台灯后盖注塑模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）,目 录引言 11.1 国内外现状 11.2 模具的主要成果 11.3 模具的发展趋势 21.4 模具设计存在的问题及解决方法 32 塑件材料选取与分析 52.1 基本特性 52.2 主要用途 53 塑件结构工艺 83.1 塑件制品 83.1.1塑件的测绘 83.1.2塑件三维造型 83.2 结构设计 93.2.1收缩率...
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内容介绍
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目 录
引言 1
1.1 国内外现状 1
1.2 模具的主要成果 1
1.3 模具的发展趋势 2
1.4 模具设计存在的问题及解决方法 3
2 塑件材料选取与分析 5
2.1 基本特性 5
2.2 主要用途 5
3 塑件结构工艺 8
3.1 塑件制品 8
3.1.1塑件的测绘 8
3.1.2塑件三维造型 8
3.2 结构设计 9
3.2.1收缩率 9
3.2.2脱模斜度 9
3.2.3壁厚 10
3.2.4塑件尺寸及精度 10
4 注塑工艺和注塑机的选择 13
4.1 注射压力 13
4.2 注射速度 13
4.3 模具温度 13
4.4 注塑机的选择 14
4.5 注塑机校核 14
5 塑件在模具中的位置 17
5.1 型腔数的确定 17
5.2 型腔布局 17
5.3 分型面的设计 18
6 成型零件的设计 19
6.1 成型零件的结构设计 19
6.2 型腔壁厚 19
6.3 型腔底板厚 20
6.4 成型零件工作尺寸的计算 21
7 浇注系统的设计 25
7.1 浇注系统截面计算 25
7.2 主流道 26
7.3 分流道的设计 26
7.4 浇口 27
7.4.1浇口位置选择 27
7.4.2浇口的设计 28
7.5 浇注系统的平衡 29
7.6 排溢系统的设计 29
8 结构零件的设计 30
8.1 模架的选择 30
8.2 合模导向机构设计 30
8.2.1导柱 31
8.2.2导套 31
8.3 支承板厚度 32
9 推出机构设计 33
9.1 推出力计算 33
9.2 推杆的设计 34
9.2.1推杆直径的计算 34
9.2.2推杆位置的设置 34
9.3 复位杆 34
9.4 冷料穴和拉料杆的设计 35
10 侧抽芯机构的设计 36
10.1斜导柱 36
10.2滑块 37
10.3导滑槽 37
10.4滑块定位装置 37
10.5锲紧块 38
11 冷却系统的设计 39
11.1冷却水道设计的要点 39
11.2冷却时间的计算 39
11.3冷却系统总体布置 40
12 主要成型零件加工工艺 41
12.1模具的型腔工艺分析及仿真加工 41
12.1.1型腔的加工工艺分析 41
13 模具的试模与修模 44
13.1 粘着模腔 44
13.2 粘着模芯 44
13.3 粘着主流道 45
13.4 成型缺陷分析 45
13.5 型芯仿真加工 46
结 论 50
谢 辞 51
参考文献 52
附 录 53
引言 1
1.1 国内外现状 1
1.2 模具的主要成果 1
1.3 模具的发展趋势 2
1.4 模具设计存在的问题及解决方法 3
2 塑件材料选取与分析 5
2.1 基本特性 5
2.2 主要用途 5
3 塑件结构工艺 8
3.1 塑件制品 8
3.1.1塑件的测绘 8
3.1.2塑件三维造型 8
3.2 结构设计 9
3.2.1收缩率 9
3.2.2脱模斜度 9
3.2.3壁厚 10
3.2.4塑件尺寸及精度 10
4 注塑工艺和注塑机的选择 13
4.1 注射压力 13
4.2 注射速度 13
4.3 模具温度 13
4.4 注塑机的选择 14
4.5 注塑机校核 14
5 塑件在模具中的位置 17
5.1 型腔数的确定 17
5.2 型腔布局 17
5.3 分型面的设计 18
6 成型零件的设计 19
6.1 成型零件的结构设计 19
6.2 型腔壁厚 19
6.3 型腔底板厚 20
6.4 成型零件工作尺寸的计算 21
7 浇注系统的设计 25
7.1 浇注系统截面计算 25
7.2 主流道 26
7.3 分流道的设计 26
7.4 浇口 27
7.4.1浇口位置选择 27
7.4.2浇口的设计 28
7.5 浇注系统的平衡 29
7.6 排溢系统的设计 29
8 结构零件的设计 30
8.1 模架的选择 30
8.2 合模导向机构设计 30
8.2.1导柱 31
8.2.2导套 31
8.3 支承板厚度 32
9 推出机构设计 33
9.1 推出力计算 33
9.2 推杆的设计 34
9.2.1推杆直径的计算 34
9.2.2推杆位置的设置 34
9.3 复位杆 34
9.4 冷料穴和拉料杆的设计 35
10 侧抽芯机构的设计 36
10.1斜导柱 36
10.2滑块 37
10.3导滑槽 37
10.4滑块定位装置 37
10.5锲紧块 38
11 冷却系统的设计 39
11.1冷却水道设计的要点 39
11.2冷却时间的计算 39
11.3冷却系统总体布置 40
12 主要成型零件加工工艺 41
12.1模具的型腔工艺分析及仿真加工 41
12.1.1型腔的加工工艺分析 41
13 模具的试模与修模 44
13.1 粘着模腔 44
13.2 粘着模芯 44
13.3 粘着主流道 45
13.4 成型缺陷分析 45
13.5 型芯仿真加工 46
结 论 50
谢 辞 51
参考文献 52
附 录 53
