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（毕业设计）塑料玩具汽车外壳注塑模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）,目 录引 言 11． 塑件材料选取与分析 21.1 材料的选择 21.2 abs性能分析 22 塑件件结构工 32.1 壁厚 42.2 脱模斜度 42.3 尺寸精度 52.4 表面质量 63 注塑工艺和注塑机的选择 73.1 注射压力 73.2 注射速度 73.3 模具温度 83.4 注塑机的选择 83.5 注塑机校核...
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内容介绍
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目 录
引 言 1
1． 塑件材料选取与分析 2
1.1 材料的选择 2
1.2 ABS性能分析 2
2 塑件件结构工 3
2.1 壁厚 4
2.2 脱模斜度 4
2.3 尺寸精度 5
2.4 表面质量 6
3 注塑工艺和注塑机的选择 7
3.1 注射压力 7
3.2 注射速度 7
3.3 模具温度 8
3.4 注塑机的选择 8
3.5 注塑机校核 8
3.5.1最大注射量校核 8
3.5.2最大锁模力校核 9
3.5.3注射压力校核 9
3.5.4最大开模行程校核 9
4 塑件在模具中的位置 10
4.1 型腔数的确定 10
4.2 型腔布局 10
4.3 分型面的设计 11
5 成型零件的设计 12
5.1 成型零件的结构设计 12
5.2 型腔壁厚 12
5.3 型腔底板厚 13
5.4 成型零件工作尺寸的计算 14
5.4.1型腔尺寸 15
5.4.2型芯尺寸 16
6 浇注系统的设计 19
6.1 浇注系统截面计算 19
6.2 主流道 20
6.3 分流道 20
6.4 浇口 21
7 结构零件的设计 23
7.1. 模架的选择 23
7.2 合模导向机构设计 24
7.2.1导柱 24
7.2.2导套 24
7.3 支承板厚度 24
8 推出机构设计 26
8.1 推出力计算 26
8.2 推杆的设计 27
8.2.1推杆直径的计算 27
8.2.2推杆位置的设置 27
8.3 复位杆和复位弹簧 28
9 侧抽芯机构的设计 29
9.1 抽芯距和抽芯力的计算 29
9.2 斜导柱的设计 30
9.3 滑块的设计 30
9.4 楔紧块设计 32
10 冷却系统的设计 33
10.1 冷却水道尺寸 33
10.1.1体积流量计算 33
10.1.2冷却水表面传热系数 34
10.1.3冷却回路总面积 34
10.1.4冷却回路所需的譆@ざ� 34
10.2 冷却回路的布置 35
11 模具制造与加工 37
11.1 模具的加工 37
11.1.1成型零件加工工艺规程 37
11.1.2其它零件工艺规程 37
11.2 安装和调试 38
总结 39
致 谢 40
参考文献 41
附录 42
引 言 1
1． 塑件材料选取与分析 2
1.1 材料的选择 2
1.2 ABS性能分析 2
2 塑件件结构工 3
2.1 壁厚 4
2.2 脱模斜度 4
2.3 尺寸精度 5
2.4 表面质量 6
3 注塑工艺和注塑机的选择 7
3.1 注射压力 7
3.2 注射速度 7
3.3 模具温度 8
3.4 注塑机的选择 8
3.5 注塑机校核 8
3.5.1最大注射量校核 8
3.5.2最大锁模力校核 9
3.5.3注射压力校核 9
3.5.4最大开模行程校核 9
4 塑件在模具中的位置 10
4.1 型腔数的确定 10
4.2 型腔布局 10
4.3 分型面的设计 11
5 成型零件的设计 12
5.1 成型零件的结构设计 12
5.2 型腔壁厚 12
5.3 型腔底板厚 13
5.4 成型零件工作尺寸的计算 14
5.4.1型腔尺寸 15
5.4.2型芯尺寸 16
6 浇注系统的设计 19
6.1 浇注系统截面计算 19
6.2 主流道 20
6.3 分流道 20
6.4 浇口 21
7 结构零件的设计 23
7.1. 模架的选择 23
7.2 合模导向机构设计 24
7.2.1导柱 24
7.2.2导套 24
7.3 支承板厚度 24
8 推出机构设计 26
8.1 推出力计算 26
8.2 推杆的设计 27
8.2.1推杆直径的计算 27
8.2.2推杆位置的设置 27
8.3 复位杆和复位弹簧 28
9 侧抽芯机构的设计 29
9.1 抽芯距和抽芯力的计算 29
9.2 斜导柱的设计 30
9.3 滑块的设计 30
9.4 楔紧块设计 32
10 冷却系统的设计 33
10.1 冷却水道尺寸 33
10.1.1体积流量计算 33
10.1.2冷却水表面传热系数 34
10.1.3冷却回路总面积 34
10.1.4冷却回路所需的譆@ざ� 34
10.2 冷却回路的布置 35
11 模具制造与加工 37
11.1 模具的加工 37
11.1.1成型零件加工工艺规程 37
11.1.2其它零件工艺规程 37
11.2 安装和调试 38
总结 39
致 谢 40
参考文献 41
附录 42
