（毕业设计）塑料三角皮带轮注射模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar
（毕业设计）塑料三角皮带轮注射模设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）,目录1绪论11.1塑料模具发展及趋势11.2研究三维设计塑料注射模的意义21.3 pro/e软件的特点31.4 pro/e软件在塑料注射模中的应用32塑件的工艺分析82.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征82.1.3特点：82.1.4成型特性：92.1.5abs主要技术指标：92.2分析塑件的结构工艺性103确定型腔数...
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内容介绍
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目录
1 绪论 1
1.1塑料模具发展及趋势 1
1.2研究三维设计塑料注射模的意义 2
1.3 Pro/E软件的特点 3
1.4 Pro/E软件在塑料注射模中的应用 3
2 塑件的工艺分析 8
2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 8
2.1.3特点： 8
2.1.4成型特性： 9
2.1.5ABS主要技术指标： 9
2.2分析塑件的结构工艺性 10
3 确定型腔数目 13
3.1初步确定型腔数目 13
3.1.1型腔数量的确定 13
3.1.2 型腔的布局 13
4 注射机的选择 14
4.1 塑件体积的计算 15
4.2计算塑件的质量： 15
4.3计算浇注系统的体积 15
4.4 分型面的选择设计原则 16
4.4.1.分型面的形式 16
4.4.2.分型面的设计原则 16
4.5 注射量的计算 17
4.6 确定注射机的最大注射里 17
4.7 选择注射机 18
4.8 型腔数量的校核 18
4.9 校核注射机技术参数 19
4.9.1注射压力的校核 19
4.9.2锁模力的校核 19
4.9.3开模行程校核 19
5 浇注系统的设计 20
5.1浇注系统的设计原则： 20
5.2主流道的设计 20
5.3 分流道的设计 21
5.3.1 分流道的长度 22
5.3.2 分流道形状及尺寸 22
5.3.3 分流道的表面粗糙度 22
5.3.4 分流道的布置 23
5.4 浇口的设计 23
5.4.1 浇口设计的基本要点 23
5.4.2 浇口的选择 24
5.4.3 冷料穴的设计 25
5.4.4 浇注系统凝料体积的计算 25
5.4.5浇注系统各截面流过熔体的体积计算 26
5.4.6普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 26
5.4.7校核各处剪切速率 27
6 主要零件结构、选模架、成型零部件的设计 29
6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 29
6.2 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 31
6.3 侧抽机构设计 33
6.3.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 33
6.3.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 34
6.4模架的选择 35
7 导向机构的设计 38
7.1导柱的设计 38
7.1.1长度 38
7.1.2形状 38
7.1.3材料 39
7.2导套的结构设计 39
7.2.1 材料 39
7.2.2 形状 39
7.3推出机构的设计 39
7.3.1推件力的计算 39
7.3.2 推杆的设计 40
8 冷却系统与模具排气槽的设计 40
8.1冷却系统 40
8.1.1冷却水回路布置的基本原则： 40
8.1.2 冷却水的体积流量 41
8.2模具排气槽的设计 43
9 模具的装配 43
9.1模具的装配顺序 44
9.2开模过程分析 44
10 典型零件的制造工艺 51
10.1动模底板的制造工艺过程 51
10.2推杆固定板制造工艺过程 52
10.3型芯制造工艺过程 53
10.4型腔制造工艺过程 54
11 结论 55
致谢词 56
参 考 文 献 57
1 绪论 1
1.1塑料模具发展及趋势 1
1.2研究三维设计塑料注射模的意义 2
1.3 Pro/E软件的特点 3
1.4 Pro/E软件在塑料注射模中的应用 3
2 塑件的工艺分析 8
2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 8
2.1.3特点： 8
2.1.4成型特性： 9
2.1.5ABS主要技术指标： 9
2.2分析塑件的结构工艺性 10
3 确定型腔数目 13
3.1初步确定型腔数目 13
3.1.1型腔数量的确定 13
3.1.2 型腔的布局 13
4 注射机的选择 14
4.1 塑件体积的计算 15
4.2计算塑件的质量： 15
4.3计算浇注系统的体积 15
4.4 分型面的选择设计原则 16
4.4.1.分型面的形式 16
4.4.2.分型面的设计原则 16
4.5 注射量的计算 17
4.6 确定注射机的最大注射里 17
4.7 选择注射机 18
4.8 型腔数量的校核 18
4.9 校核注射机技术参数 19
4.9.1注射压力的校核 19
4.9.2锁模力的校核 19
4.9.3开模行程校核 19
5 浇注系统的设计 20
5.1浇注系统的设计原则： 20
5.2主流道的设计 20
5.3 分流道的设计 21
5.3.1 分流道的长度 22
5.3.2 分流道形状及尺寸 22
5.3.3 分流道的表面粗糙度 22
5.3.4 分流道的布置 23
5.4 浇口的设计 23
5.4.1 浇口设计的基本要点 23
5.4.2 浇口的选择 24
5.4.3 冷料穴的设计 25
5.4.4 浇注系统凝料体积的计算 25
5.4.5浇注系统各截面流过熔体的体积计算 26
5.4.6普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 26
5.4.7校核各处剪切速率 27
6 主要零件结构、选模架、成型零部件的设计 29
6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 29
6.2 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 31
6.3 侧抽机构设计 33
6.3.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 33
6.3.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 34
6.4模架的选择 35
7 导向机构的设计 38
7.1导柱的设计 38
7.1.1长度 38
7.1.2形状 38
7.1.3材料 39
7.2导套的结构设计 39
7.2.1 材料 39
7.2.2 形状 39
7.3推出机构的设计 39
7.3.1推件力的计算 39
7.3.2 推杆的设计 40
8 冷却系统与模具排气槽的设计 40
8.1冷却系统 40
8.1.1冷却水回路布置的基本原则： 40
8.1.2 冷却水的体积流量 41
8.2模具排气槽的设计 43
9 模具的装配 43
9.1模具的装配顺序 44
9.2开模过程分析 44
10 典型零件的制造工艺 51
10.1动模底板的制造工艺过程 51
10.2推杆固定板制造工艺过程 52
10.3型芯制造工艺过程 53
10.4型腔制造工艺过程 54
11 结论 55
致谢词 56
参 考 文 献 57
