（毕业设计）电机定子及转子级进模设计（模具零件/产品cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar
（毕业设计）电机定子及转子级进模设计（模具零件/产品cad图+说明书+开题报告+外文翻译）,目 录引言 11 冲裁件的工艺分析 12 确定工艺方案及模具的结构形式 33 模具设计工艺计算 43.1 排样的优化设计 43.1.1 级进模排样的作用与重要性 43.1.2 排样图的设计与确定 43.2 计算条料宽度及间距的确定 53.2.1 载体与搭口的确定 53.2.2 条料宽度与导料板间距离的计算 73.2.3...
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内容介绍
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目 录
引言 1
1 冲裁件的工艺分析 1
2 确定工艺方案及模具的结构形式 3
3 模具设计工艺计算 4
3.1 排样的优化设计 4
3.1.1 级进模排样的作用与重要性 4
3.1.2 排样图的设计与确定 4
3.2 计算条料宽度及间距的确定 5
3.2.1 载体与搭口的确定 5
3.2.2 条料宽度与导料板间距离的计算 7
3.2.3材料利用率的计算 9
4 冲裁力的计算 10
4.1 冲裁力的计算 10
4.2 卸料力、推料力的计算 13
4.2.1 卸料力的计算 14
4.2.2 推料力的计算 14
4.3 压力机公称压力的确定 15
4.4 冲压模具压力中心的计算 15
5 冲裁模间隙的选择 16
6 刃口尺寸的计算 19
6.1 凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则 19
6.2 凸、凹模刃口的尺寸的确定 20
6.2.1 凸、凹模刃口的尺寸的计算方法 20
6.2.2 凸、凹模刃口的尺寸的计算 21
6.3 冲裁刃口高度 32
7 模具总体结构设计 33
7.1 模具类型的选择 33
7.2 定位方式的选择 33
7.3 卸料方式的选择 33
7.4 导向方式的选择 33
8 主要零部件的设计 33
8.1模具主要材料选择 33
8.2 工作零件的结构设计 33
8.2.1 凹模的设计 34
8.2.2 凸模的设计 36
8.3 卸料部分的设计 38
8.3.1 卸料板的设计 38
8.3.2 弹性元件的设计 39
8.4 定位零件和导料的设计 39
8.5 连接与固定零件的设计 40
8.5.1 固定板 40
8.5.2 垫板 41
8.5.3 螺钉与销钉 42
8.6 模架及组成零件的设计 43
8.6.1 模架 43
8.6.2 导柱导套 43
8.6.3 模柄 44
9 压力机的选择 44
9.1 模具的闭合高度 44
9.2 压力机的选择 45
10 模具总装图 45
11 结论 47
谢辞 48
参考文献 49
附录 50
附录1 落料凹模加工工艺规程 50
附录2 冲压工艺过程卡片 51
引言 1
1 冲裁件的工艺分析 1
2 确定工艺方案及模具的结构形式 3
3 模具设计工艺计算 4
3.1 排样的优化设计 4
3.1.1 级进模排样的作用与重要性 4
3.1.2 排样图的设计与确定 4
3.2 计算条料宽度及间距的确定 5
3.2.1 载体与搭口的确定 5
3.2.2 条料宽度与导料板间距离的计算 7
3.2.3材料利用率的计算 9
4 冲裁力的计算 10
4.1 冲裁力的计算 10
4.2 卸料力、推料力的计算 13
4.2.1 卸料力的计算 14
4.2.2 推料力的计算 14
4.3 压力机公称压力的确定 15
4.4 冲压模具压力中心的计算 15
5 冲裁模间隙的选择 16
6 刃口尺寸的计算 19
6.1 凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则 19
6.2 凸、凹模刃口的尺寸的确定 20
6.2.1 凸、凹模刃口的尺寸的计算方法 20
6.2.2 凸、凹模刃口的尺寸的计算 21
6.3 冲裁刃口高度 32
7 模具总体结构设计 33
7.1 模具类型的选择 33
7.2 定位方式的选择 33
7.3 卸料方式的选择 33
7.4 导向方式的选择 33
8 主要零部件的设计 33
8.1模具主要材料选择 33
8.2 工作零件的结构设计 33
8.2.1 凹模的设计 34
8.2.2 凸模的设计 36
8.3 卸料部分的设计 38
8.3.1 卸料板的设计 38
8.3.2 弹性元件的设计 39
8.4 定位零件和导料的设计 39
8.5 连接与固定零件的设计 40
8.5.1 固定板 40
8.5.2 垫板 41
8.5.3 螺钉与销钉 42
8.6 模架及组成零件的设计 43
8.6.1 模架 43
8.6.2 导柱导套 43
8.6.3 模柄 44
9 压力机的选择 44
9.1 模具的闭合高度 44
9.2 压力机的选择 45
10 模具总装图 45
11 结论 47
谢辞 48
参考文献 49
附录 50
附录1 落料凹模加工工艺规程 50
附录2 冲压工艺过程卡片 51
