盒盖塑料注塑模设计（模具零件/塑件cad图+说明书）.rar
盒盖塑料注塑模设计（模具零件/塑件cad图+说明书）,目 录引言 11 绪论 11.1 塑料注射模具简介 11.2 国内模具的现状 11.3 我国塑料模具与国外模具的差距 21.4 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 32 塑件的结构分析与设计 32.1 塑件成型性能分析 32.1.1塑件的结构设计 32.1.2 材料分析 52.2 pmma的注射成型过程及工艺参数...
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内容介绍
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目 录
引言 1
1 绪论 1
1.1 塑料注射模具简介 1
1.2 国内模具的现状 1
1.3 我国塑料模具与国外模具的差距 2
1.4 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
2 塑件的结构分析与设计 3
2.1 塑件成型性能分析 3
2.1.1塑件的结构设计 3
2.1.2 材料分析 5
2.2 PMMA的注射成型过程及工艺参数 6
2.2.1成型前的准备 6
2.2.2注射过程 6
2.2.3塑件的后处理 6
3 模具总体结构方案设计 6
3.1 分型面的选择 6
3.1.1 分型面的选择原则 6
3.1.2 分型面的确定 6
3.2 型腔数目的确定 7
4 注塑机型号的确定 7
4.1 所需注射量的计算 7
4.1.1 塑件体积、质量的计算 7
4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 8
4.1.3 该模具一次注射所需塑料量 8
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 8
4.3 选择注射机 8
4.4 注射机有关参数的校核 9
4.4.1注塑量校核 9
4.4.2注射压力校核 9
4.4.3锁模力校核 9
4.4.4模具高度与注射高度关系的校核 9
4.4.5开模行程的校核 9
4.4.6推出装置校核 9
4.4.7模具外形尺寸的校核 9
4.4.8注射机定位孔与模具定位圈配合校核 9
4.4.9喷嘴的校核 10
5 浇注系统的设计 10
5.1 主流道的设计 10
5.1.1 主流道设计要点 10
5.1.2 主流道尺寸 10
5.2 分流道设计 11
5.2.1分流道的形状及尺寸 11
5.2.2主分流道的布置形式 12
5.3 浇口的设计 12
5.3.1 浇口类型及位置的确定 12
6 型零件的结构设计和计算 13
6.1 成型零件的结构设计 13
6.1.1 凹模 13
6.1.2 凸模 13
6.2 成型零件工作尺寸的计算 14
6.2.1 成型零件结构设计 15
6.3 型腔零件强度、刚度的校核 16
6.3.1 根据侧壁厚度校核强度、刚度 16
6.3.2 根据底板厚度校核强度、刚度 17
7 架的确定和标准件的选用 18
8 模导向机构的设计 18
8.1 导向结构的总体设计 18
8.2 导柱设计 19
8.3 导套设计 19
9 模推出机构的设计 19
9.1 设计原则及分类 19
9.1.1 脱模推出机构的设计原则 19
9.1.2 脱模机构的分类 20
9.2 脱模力的计算 20
9.3 脱模机构的结构设计 20
9.4 浇注系统凝料脱出机构 21
10 侧向抽芯机构的设计 21
11 排气系统的设计 21
12 度调节系统的设计 22
12.1 冷却系统的设计 22
12.2 加热系统的设计 23
12.3 冷却系统的设计 23
12.3.1型腔的冷却 23
12.3.2 型芯的冷却 24
13 模具零件加工工艺的编制 24
13.1 模板的平面加工 24
13.2 孔及孔系的加工 25
13.3 成型零件的加工 25
13.3.1型腔的加工 25
13.3.2型芯的加工 25
14 总结 26
谢 辞 27
参考文献 28
引言 1
1 绪论 1
1.1 塑料注射模具简介 1
1.2 国内模具的现状 1
1.3 我国塑料模具与国外模具的差距 2
1.4 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
2 塑件的结构分析与设计 3
2.1 塑件成型性能分析 3
2.1.1塑件的结构设计 3
2.1.2 材料分析 5
2.2 PMMA的注射成型过程及工艺参数 6
2.2.1成型前的准备 6
2.2.2注射过程 6
2.2.3塑件的后处理 6
3 模具总体结构方案设计 6
3.1 分型面的选择 6
3.1.1 分型面的选择原则 6
3.1.2 分型面的确定 6
3.2 型腔数目的确定 7
4 注塑机型号的确定 7
4.1 所需注射量的计算 7
4.1.1 塑件体积、质量的计算 7
4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 8
4.1.3 该模具一次注射所需塑料量 8
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 8
4.3 选择注射机 8
4.4 注射机有关参数的校核 9
4.4.1注塑量校核 9
4.4.2注射压力校核 9
4.4.3锁模力校核 9
4.4.4模具高度与注射高度关系的校核 9
4.4.5开模行程的校核 9
4.4.6推出装置校核 9
4.4.7模具外形尺寸的校核 9
4.4.8注射机定位孔与模具定位圈配合校核 9
4.4.9喷嘴的校核 10
5 浇注系统的设计 10
5.1 主流道的设计 10
5.1.1 主流道设计要点 10
5.1.2 主流道尺寸 10
5.2 分流道设计 11
5.2.1分流道的形状及尺寸 11
5.2.2主分流道的布置形式 12
5.3 浇口的设计 12
5.3.1 浇口类型及位置的确定 12
6 型零件的结构设计和计算 13
6.1 成型零件的结构设计 13
6.1.1 凹模 13
6.1.2 凸模 13
6.2 成型零件工作尺寸的计算 14
6.2.1 成型零件结构设计 15
6.3 型腔零件强度、刚度的校核 16
6.3.1 根据侧壁厚度校核强度、刚度 16
6.3.2 根据底板厚度校核强度、刚度 17
7 架的确定和标准件的选用 18
8 模导向机构的设计 18
8.1 导向结构的总体设计 18
8.2 导柱设计 19
8.3 导套设计 19
9 模推出机构的设计 19
9.1 设计原则及分类 19
9.1.1 脱模推出机构的设计原则 19
9.1.2 脱模机构的分类 20
9.2 脱模力的计算 20
9.3 脱模机构的结构设计 20
9.4 浇注系统凝料脱出机构 21
10 侧向抽芯机构的设计 21
11 排气系统的设计 21
12 度调节系统的设计 22
12.1 冷却系统的设计 22
12.2 加热系统的设计 23
12.3 冷却系统的设计 23
12.3.1型腔的冷却 23
12.3.2 型芯的冷却 24
13 模具零件加工工艺的编制 24
13.1 模板的平面加工 24
13.2 孔及孔系的加工 25
13.3 成型零件的加工 25
13.3.1型腔的加工 25
13.3.2型芯的加工 25
14 总结 26
谢 辞 27
参考文献 28
