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（毕业设计）z形件弯曲模具设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）,目录引言11.1 模具与模具工业11.1.1模具工业的重要性11.1.2冷冲压模具前景广阔11.2 我国的模具工业21.2.1发展现状21.2.2主要差距21.3 论文的选题背景和意义21.4 论文的主要研究内容32产品分析42.1 冲压成形42.1.1冲压成形工艺特点42.1.2弯曲变形工艺特点42.2 弯曲件工艺分...
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内容介绍
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目 录
引言 1
1.1 模具与模具工业 1
1.1.1模具工业的重要性 1
1.1.2冷冲压模具前景广阔 1
1.2 我国的模具工业 2
1.2.1发展现状 2
1.2.2主要差距 2
1.3 论文的选题背景和意义 2
1.4 论文的主要研究内容 3
2 产品分析 4
2.1 冲压成形 4
2.1.1冲压成形工艺特点 4
2.1.2弯曲变形工艺特点 4
2.2 弯曲件工艺分析 5
2.2.1弯曲件材料 5
2.2.2工件生产批量 5
2.2.3弯曲件结构形状 5
2.2.4弯曲件尺寸精度 6
2.2.5 弯曲件工艺性分析 6
3 确定工艺方案 7
3.1 拟定工艺方案 7
3.2 确定最佳工艺方案 7
4 确定冲压模具结构类型 8
4.1 确定冲孔落料复合模结构类型 8
4.1.1模具类型 8
4.1.2操作与定位方式 8
4.1.3卸料与出件方式 8
4.1.4模架类型及精度 8
4.2 确定Z形件弯曲模结构类型 9
4.2.1模具类型 9
4.2.2操作与定位方式 9
4.2.3出件方式 9
4.2.4模架类型及精度 9
5 冲模工艺计算 9
5.1 弯曲件坯料展开尺寸计算 9
5.1.1展开尺寸计算 9
5.1.2制件坯料展开零件图 10
5.2 排样设计计算 11
5.2.1排样原则 11
5.2.2确定排样方法 12
5.2.3搭边设计 12
5.2.4送料步距 13
5.2.5条料宽度 13
5.2.6确定排样图 13
5.2.7板料规格、材料利用率 14
5.3 工艺计算 15
5.3.1冲压力计算 15
5.3.2模具压力中心计算 17
6 模具主要零部件设计与计算 18
6.1 冲孔落料模主要零件设计与计算 18
6.1.1冲孔凸模、落料凹模与凸凹模合理间隙选择 18
6.1.2冲孔凸模、落料凹模、凸凹模工作尺寸计算 19
6.1.3冲孔凸模结构设计及固定方式 21
6.1.4冲孔凸模长度计算 21
6.1.5落料凹模结构设计及固定方式 22
6.1.6冲孔凸模强度校核 22
6.1.7凸凹模结构设计与固定方式 23
6.1.8定位零件选用 24
6.1.9卸料装置及推件装置设计 24
6.2 弯曲模主要零件设计与计算 25
6.2.1凸模的圆角半径 25
6.2.2凹模圆角半径及工作部分深度 26
6.2.3活动凸模、凸模与凹模之间的间隙 26
6.2.4活动凸模、凸、凹模横向尺寸计算 27
6.2.5 凹模结构设计及固定方式 28
6.2.6凸模结构设计及固定方式 28
6.2.7 活动凸模结构设计及固定方式 29
6.2.8顶件块结构设计及固定方式 30
6.2.9凸模托板结构设计及固定方式 30
6.2.10定位零件选用 31
6.2.11顶件装置设计 31
7 模具总体设计 32
7.1 模具结构形式的选择 32
7.2 选用标准模架，确定闭合高度及模具总体尺寸 32
7.2.1导向零件选用 32
7.2.2模架的选用及模具闭合高度 32
7.2.3模具总体尺寸 33
8 选定冲压设备 33
8.1 冲孔落料模具压力机选择 33
8.2 弯曲模具压力机选择 34
9 绘制模具装配图 35
9.1 冲孔落料模具装配图 35
9.2 弯曲模具装配图 36
10 冲压件及模具主要零件的加工工艺过程 37
10.1 冲压件加工工艺卡 37
10.2 冲孔落料复合模主要零件加工工艺过程 37
10.2.1凹模加工工艺过程 37
10.2.2凸模固定板加工工艺过程 38
10.3 弯曲模主要零件加工工艺过程 38
10.3.1弯曲凸模加工工艺过程 38
10.3.2弯曲凹模加工工艺过程 39
10.3.3顶件块加工工艺过程 39
总结 41
谢 辞 42
参考文献 43
引言 1
1.1 模具与模具工业 1
1.1.1模具工业的重要性 1
1.1.2冷冲压模具前景广阔 1
1.2 我国的模具工业 2
1.2.1发展现状 2
1.2.2主要差距 2
1.3 论文的选题背景和意义 2
1.4 论文的主要研究内容 3
2 产品分析 4
2.1 冲压成形 4
2.1.1冲压成形工艺特点 4
2.1.2弯曲变形工艺特点 4
2.2 弯曲件工艺分析 5
2.2.1弯曲件材料 5
2.2.2工件生产批量 5
2.2.3弯曲件结构形状 5
2.2.4弯曲件尺寸精度 6
2.2.5 弯曲件工艺性分析 6
3 确定工艺方案 7
3.1 拟定工艺方案 7
3.2 确定最佳工艺方案 7
4 确定冲压模具结构类型 8
4.1 确定冲孔落料复合模结构类型 8
4.1.1模具类型 8
4.1.2操作与定位方式 8
4.1.3卸料与出件方式 8
4.1.4模架类型及精度 8
4.2 确定Z形件弯曲模结构类型 9
4.2.1模具类型 9
4.2.2操作与定位方式 9
4.2.3出件方式 9
4.2.4模架类型及精度 9
5 冲模工艺计算 9
5.1 弯曲件坯料展开尺寸计算 9
5.1.1展开尺寸计算 9
5.1.2制件坯料展开零件图 10
5.2 排样设计计算 11
5.2.1排样原则 11
5.2.2确定排样方法 12
5.2.3搭边设计 12
5.2.4送料步距 13
5.2.5条料宽度 13
5.2.6确定排样图 13
5.2.7板料规格、材料利用率 14
5.3 工艺计算 15
5.3.1冲压力计算 15
5.3.2模具压力中心计算 17
6 模具主要零部件设计与计算 18
6.1 冲孔落料模主要零件设计与计算 18
6.1.1冲孔凸模、落料凹模与凸凹模合理间隙选择 18
6.1.2冲孔凸模、落料凹模、凸凹模工作尺寸计算 19
6.1.3冲孔凸模结构设计及固定方式 21
6.1.4冲孔凸模长度计算 21
6.1.5落料凹模结构设计及固定方式 22
6.1.6冲孔凸模强度校核 22
6.1.7凸凹模结构设计与固定方式 23
6.1.8定位零件选用 24
6.1.9卸料装置及推件装置设计 24
6.2 弯曲模主要零件设计与计算 25
6.2.1凸模的圆角半径 25
6.2.2凹模圆角半径及工作部分深度 26
6.2.3活动凸模、凸模与凹模之间的间隙 26
6.2.4活动凸模、凸、凹模横向尺寸计算 27
6.2.5 凹模结构设计及固定方式 28
6.2.6凸模结构设计及固定方式 28
6.2.7 活动凸模结构设计及固定方式 29
6.2.8顶件块结构设计及固定方式 30
6.2.9凸模托板结构设计及固定方式 30
6.2.10定位零件选用 31
6.2.11顶件装置设计 31
7 模具总体设计 32
7.1 模具结构形式的选择 32
7.2 选用标准模架，确定闭合高度及模具总体尺寸 32
7.2.1导向零件选用 32
7.2.2模架的选用及模具闭合高度 32
7.2.3模具总体尺寸 33
8 选定冲压设备 33
8.1 冲孔落料模具压力机选择 33
8.2 弯曲模具压力机选择 34
9 绘制模具装配图 35
9.1 冲孔落料模具装配图 35
9.2 弯曲模具装配图 36
10 冲压件及模具主要零件的加工工艺过程 37
10.1 冲压件加工工艺卡 37
10.2 冲孔落料复合模主要零件加工工艺过程 37
10.2.1凹模加工工艺过程 37
10.2.2凸模固定板加工工艺过程 38
10.3 弯曲模主要零件加工工艺过程 38
10.3.1弯曲凸模加工工艺过程 38
10.3.2弯曲凹模加工工艺过程 39
10.3.3顶件块加工工艺过程 39
总结 41
谢 辞 42
参考文献 43
