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（毕业设计）高清电视编解码器面板塑料模具设计（3d塑件+模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外,目录引言11塑件的结构与成型工艺分析22材料的选取与成型特性、工艺参数33分型面设计与型腔数量结构形式53.1 分型面的设计53.1.1分型面设计的基本原则53.1.2塑件的分模分析63.2 型腔的数量和模具结构形式的确定63.2.1确定型腔数量63.2.2模具结构形式的确定74注射机的选用84.1 注射量的计算84....
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内容介绍
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目 录
引言 1
1 塑件的结构与成型工艺分析 2
2 材料的选取与成型特性、工艺参数 3
3 分型面设计与型腔数量结构形式 5
3.1 分型面的设计 5
3.1.1分型面设计的基本原则 5
3.1.2塑件的分模分析 6
3.2 型腔的数量和模具结构形式的确定 6
3.2.1确定型腔数量 6
3.2.2模具结构形式的确定 7
4 注射机的选用 8
4.1 注射量的计算 8
4.2 锁模力计算 8
4.3 开模行程计算 8
4.4 选择注射机 8
4.5 注射机有关参数的校核 9
4.5.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 9
4.5.2开模行程的校核 9
5 成型零件设计 10
5.1 成型零件的结构设计 10
5.2 型腔和型芯工作尺寸的计算 11
5.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 12
6 浇注系统的设计 14
6.1 浇注系统设计应遵循的基本原则 14
6.2 主流道设计 14
6.2.1主流道尺寸 14
6.2.2主流道衬套形式主流道 14
6.3 分流道的设计 15
6.4 浇口的设计 16
6.5 冷料穴的设计 18
7 侧向分型与抽芯机构的设计 19
7.1 侧向抽芯距的确定及其抽芯机构 19
7.2 侧滑块的设计 21
7.3 楔紧块的设计 22
7.4 侧滑块定位装置的设计 22
8 推出机构与合模导向机构设计 23
8.1 推出机构的设计 23
8.1.1推杆位置的设计 23
8.1.2推出机构的复位 24
8.2 合模导向机构的设计 25
9 冷却系统与排溢系统的设计 26
9.1 冷却系统的设计 26
9.2 排溢系统的设计 27
10 模架的确定 28
11 模具的试模与修模 29
11.1 粘着模腔 29
11.2 粘着模芯 29
11.3 粘着主流道 29
11.4 成型缺陷 30
12 模具零部件的造型图 32
13 总结 35
谢辞 36
参考文献 37
引言 1
1 塑件的结构与成型工艺分析 2
2 材料的选取与成型特性、工艺参数 3
3 分型面设计与型腔数量结构形式 5
3.1 分型面的设计 5
3.1.1分型面设计的基本原则 5
3.1.2塑件的分模分析 6
3.2 型腔的数量和模具结构形式的确定 6
3.2.1确定型腔数量 6
3.2.2模具结构形式的确定 7
4 注射机的选用 8
4.1 注射量的计算 8
4.2 锁模力计算 8
4.3 开模行程计算 8
4.4 选择注射机 8
4.5 注射机有关参数的校核 9
4.5.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 9
4.5.2开模行程的校核 9
5 成型零件设计 10
5.1 成型零件的结构设计 10
5.2 型腔和型芯工作尺寸的计算 11
5.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 12
6 浇注系统的设计 14
6.1 浇注系统设计应遵循的基本原则 14
6.2 主流道设计 14
6.2.1主流道尺寸 14
6.2.2主流道衬套形式主流道 14
6.3 分流道的设计 15
6.4 浇口的设计 16
6.5 冷料穴的设计 18
7 侧向分型与抽芯机构的设计 19
7.1 侧向抽芯距的确定及其抽芯机构 19
7.2 侧滑块的设计 21
7.3 楔紧块的设计 22
7.4 侧滑块定位装置的设计 22
8 推出机构与合模导向机构设计 23
8.1 推出机构的设计 23
8.1.1推杆位置的设计 23
8.1.2推出机构的复位 24
8.2 合模导向机构的设计 25
9 冷却系统与排溢系统的设计 26
9.1 冷却系统的设计 26
9.2 排溢系统的设计 27
10 模架的确定 28
11 模具的试模与修模 29
11.1 粘着模腔 29
11.2 粘着模芯 29
11.3 粘着主流道 29
11.4 成型缺陷 30
12 模具零部件的造型图 32
13 总结 35
谢辞 36
参考文献 37
