（毕业设计)暖奶器盖子塑料模具设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）.rar
（毕业设计)暖奶器盖子塑料模具设计（模具零件/塑件cad图+说明书+开题报告+外文翻译）,目 录前言 11 绪论 11.1 塑料及塑料工业的发展 11.2 塑料成型在工业生产中的重要性 21.3 塑料成型技术的发展趋势 21.3.1模具的标准化 21.3.2加强理论研究 31.3.3塑料制件的精密化、微型化和超大型化 31.3.4新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用 31.4 中国模具现状 32 塑件的...
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内容介绍
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目 录
前言 1
1 绪论 1
1.1 塑料及塑料工业的发展 1
1.2 塑料成型在工业生产中的重要性 2
1.3 塑料成型技术的发展趋势 2
1.3.1模具的标准化 2
1.3.2加强理论研究 3
1.3.3塑料制件的精密化、微型化和超大型化 3
1.3.4新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用 3
1.4 中国模具现状 3
2 塑件的结构分析与设计 4
2.1 塑件成型性能分析 4
2.1.1 塑件结构设计 4
2.1.2 塑件的结构特点与工艺分析 6
2.1.3 材料的选择 7
2.2 PE的注射成型工艺 8
2.2.1成型前的准备 8
2.2.2注射过程 8
2.2.3塑件的后处理 8
2.2.4 HDPE的注射工艺参数 8
3 注塑模具的结构设计 9
3.1 分型面的设计 9
3.1.1 分型面的选择 9
3..1.2分型面的创建 10
3.2 确定型腔数目及排布 11
3.2.1型腔数目的确定 11
3.2.2型腔的分布 11
4 注射机型号的选择 12
4.1 所需注射量的计算 12
4.1.1塑件体积及质量计算 12
4.1.2浇注系统凝料体积计算 12
4.1.3一次注射体积及质量计算 13
4.2 注射机型号的选定 13
5 注射机的有关工艺参数校核 13
5.1 型腔数量的校核 13
5.2 锁模力的校核 14
5.3 注射压力的校核 14
5.4 最大注射量校核 14
5.5 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 14
5.5.1喷嘴尺寸 14
5.5.2定位圈尺寸 14
5.5.3模具厚度 15
5.5.4开模行程的校核 15
6 浇注系统的设计 15
6.1 主流道的设计 16
6.1.1主流道尺寸 16
6.1.2主流道衬套的形式和固定 16
6.2 分流道的设计 16
6.2.1分流道的形状及尺寸 17
6.2.2分流道的长度 17
6.2.3分流道的表面粗糙度 18
6.3 浇口的设计 18
6.4 冷料穴和拉料杆的设计 19
7 排气系统的设计 20
8 成型零部件的结构设计 20
8.1 凹模的结构设计 21
8.2 型芯的结构设计 22
8.3 成型零部件工作尺寸的计算 23
8.3.1型腔和型芯径向尺寸的计算 23
8.3.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 24
9 模架的选用 24
10 合模导向机构的设计 26
11 推出机构设计 26
11.1 脱模力的计算 27
11.2 推出机构的设计 28
11.3 推出机构的导向与复位 28
12 侧向分型与抽芯机构的设计 28
12.1 斜导柱设计 29
12.1.1斜导柱的形状及技术要求 29
12.1.2斜导柱的倾斜角 29
12.1.3斜导柱长度计算 29
12.2侧滑块的设计 29
13 温度调节系统 30
14 成型零件加工工艺规程 32
14.1 凹模的加工工艺的编制 32
14.2 凸模的加工工艺的编制 32
总结 33
致 谢 34
参考文献 35
前言 1
1 绪论 1
1.1 塑料及塑料工业的发展 1
1.2 塑料成型在工业生产中的重要性 2
1.3 塑料成型技术的发展趋势 2
1.3.1模具的标准化 2
1.3.2加强理论研究 3
1.3.3塑料制件的精密化、微型化和超大型化 3
1.3.4新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用 3
1.4 中国模具现状 3
2 塑件的结构分析与设计 4
2.1 塑件成型性能分析 4
2.1.1 塑件结构设计 4
2.1.2 塑件的结构特点与工艺分析 6
2.1.3 材料的选择 7
2.2 PE的注射成型工艺 8
2.2.1成型前的准备 8
2.2.2注射过程 8
2.2.3塑件的后处理 8
2.2.4 HDPE的注射工艺参数 8
3 注塑模具的结构设计 9
3.1 分型面的设计 9
3.1.1 分型面的选择 9
3..1.2分型面的创建 10
3.2 确定型腔数目及排布 11
3.2.1型腔数目的确定 11
3.2.2型腔的分布 11
4 注射机型号的选择 12
4.1 所需注射量的计算 12
4.1.1塑件体积及质量计算 12
4.1.2浇注系统凝料体积计算 12
4.1.3一次注射体积及质量计算 13
4.2 注射机型号的选定 13
5 注射机的有关工艺参数校核 13
5.1 型腔数量的校核 13
5.2 锁模力的校核 14
5.3 注射压力的校核 14
5.4 最大注射量校核 14
5.5 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 14
5.5.1喷嘴尺寸 14
5.5.2定位圈尺寸 14
5.5.3模具厚度 15
5.5.4开模行程的校核 15
6 浇注系统的设计 15
6.1 主流道的设计 16
6.1.1主流道尺寸 16
6.1.2主流道衬套的形式和固定 16
6.2 分流道的设计 16
6.2.1分流道的形状及尺寸 17
6.2.2分流道的长度 17
6.2.3分流道的表面粗糙度 18
6.3 浇口的设计 18
6.4 冷料穴和拉料杆的设计 19
7 排气系统的设计 20
8 成型零部件的结构设计 20
8.1 凹模的结构设计 21
8.2 型芯的结构设计 22
8.3 成型零部件工作尺寸的计算 23
8.3.1型腔和型芯径向尺寸的计算 23
8.3.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 24
9 模架的选用 24
10 合模导向机构的设计 26
11 推出机构设计 26
11.1 脱模力的计算 27
11.2 推出机构的设计 28
11.3 推出机构的导向与复位 28
12 侧向分型与抽芯机构的设计 28
12.1 斜导柱设计 29
12.1.1斜导柱的形状及技术要求 29
12.1.2斜导柱的倾斜角 29
12.1.3斜导柱长度计算 29
12.2侧滑块的设计 29
13 温度调节系统 30
14 成型零件加工工艺规程 32
14.1 凹模的加工工艺的编制 32
14.2 凸模的加工工艺的编制 32
总结 33
致 谢 34
参考文献 35
