车床刀架外文文献翻译.rar

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高刚度车床刀架可靠性评价

李承佑，韩承佑，李湖桑

韩国“智能机器系统研究中心”，机械与材料学院
171长洞，儒城区，大田，305-343，韩国
韩国“纳米机械系统研究中心”，机械与材料学院
171长洞，儒城区，大田，305-343，韩国



摘要
可靠性是指设备或系统在特定时间及给定的条件下完成预定功能的能力。机械系统或结构的可靠性由构成该系统的部件的可靠性决定，如机床所有相互关联的系统的运动通行能力。刀架系统是一种在车床加工过程中提供所需要的刀具的设备：在要求高刚度的硬车床上就必须提供更高的可靠性。本研究的目的是对具有极高故障率的车床刀架的可靠性进行评估。为了对已知的刀架进行可靠性评估，同时还必须进行：基于失败率数据库的可靠性预测，薄弱点分析，测试仪的可靠性制造，可靠性试验和可靠性标准定量计算。通过这样做，失败率，MTBF（平均故障间隔时间）和其他因素就能被计算出来。此外，通过使用建议的评估方法，评估结果也能应用于其他的车床或子系统的可靠性评估。

关键词：可靠性评估;可靠性预测;故障率数据库;刀架;平均故障间隔时间;故障率

引言
在所有的工业领域中，可靠性理念已经被运用到了产品生产方法中，而不是简单的只关注产品功能的设计和制造（萨利赫，2006年）。可靠性是指设备或系统在特定时间及给定的条件下完成预定功能的能力。根据这种方法生产的产品，满足客户在质量和功能方面客户的需求。特别是，机械系统或结构的可靠性由构成该系统的部件的可靠性决定，如机床所有相互关联的系统的运动通行能力。因此，各部分的可靠性十分重要（李，2006年）。
刀架是一种可以高效，并自动提供给车床加工过程中所需要的工具，这种设备的精度是核心单位，最终决定了加工产品的精度。据有关分析，刀架被认为是所有构成车削加工系统子系统中有最高的故障率（RAC,1991年）。特别是，被用在要求高刚度的加工过程中的相关系统，比如说高硬度车床，要求提供更高的可靠性（金，2005年）。一般来说，电子部件的可靠性进行评估的前提是在电子零件的使用寿命中失败率保持一定（据一般使用的浴缸故障率曲线）（李，2001年;李2006年）。不过，虽然机械部分的故障率呈上升趋势，获取尽可能多的关于机械零件可靠性的信息是是必须的，更是因为我们目前还没有关于机械部件故障率更多的信息（王，1999，李，2003年）。在这项研究中，通过预测高硬度车床可靠性，并分析其使用的机械部件故障率薄弱点，伴随着高硬度车床所用的刀架的可靠性评估，可靠性的定量分析，机械零件可靠性信息的计算进行的还有：用于刀架可靠性测试的可靠性测试仪的制造; 刚度，重复和测量角分辨率等功能测试方法的可靠性试验; 可靠性标准的定量计算等等。