冷轧薄带钢外文翻译.rar

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工作辊边缘接触时轧制参数对薄带钢冷轧的影响

摘要：在一些冷轧钢厂，轧制薄带钢时出现了工作辊两边相接触和变形的问题。工作辊边缘接触成了冷轧新的变形特征。在这篇文章中，作者致力于研究在工作辊发生边缘接触时，轧制参数对轧制中力例如轧制力、辊间挤压力、边缘接触力等和薄带钢的轮廓形状的影响。影响函数法被开发来模拟这种特殊的轧制力。通过数值模拟，得到轧制参数对薄带钢的力学性能和变形的影响。数值模拟实验验证了这种开发方法的有效性。
1 前言
　　　冷轧薄带钢在电子和仪器工业中得到了广泛的运用。随着科学和技术的快速发展，薄带钢在工业中得到越来越多的应用。总之，这种薄带钢是由冷连轧机生产，在生产时冷连轧机的工作辊被挤压[1]发生非圆形变形[2]。萨特克利夫等[3,4]为薄带钢和箔的生产开发了一种功能强大的滚动模式的轧机，并在轧制过程中对轧制负荷和板型进行了实验测量；在薄带钢的轧制过程中，用了比较法来估计轧辊力矩和改进后的方法来估计力矩的横向扩散[2,5,6]。 Jiang等[7,8]计算了在薄带钢冷轧过程中带材的弹性变形、形状误差、轮廓误差及平面度。轧辊的弹性变形影响带材的轮廓精度、形状精度和平面度[9]。如何提高带材的形状、平面度和尺寸精度一直是刚铁制造商关心的问题。研究人员通过引入新的设备如在移动轧辊上装CVC和PC装置或交叉辊和工作辊弯曲轧机等来解决上面的问题[10,11,12]。上述问题和方法都是针对轧制过程中工作辊互相不接触的情况。