冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计.doc
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冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计,55页共计30912字摘要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完...
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冲压模具毕业设计-固定夹冲压弯曲模设计
55页共计30912字
摘 要
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。
This text introductive molding tool solid example the structure is in brief practical, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization, painting row kind diagram.According to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adoption compound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufacturing also opposite in simple.When all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that whets to have.During the period of design in addition to designing manual, also include the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of the not- standard spare parts, the work piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not- standard spare parts processes craft process card.
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………..1
2 冲裁弯曲件的工艺设计…………………………………………………………..1
3 确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………..2
4 模具设计工艺计算………………………………………………………………..3
4.1 计算毛坯尺寸 …………………………………………………………...…..3
4.2 排样、计算条料宽度及距的确定……………………………………….......5
4.2.1 搭边值的确定…………………………………………………… …….5
4.2.2 条料宽度的确定………………………………………………..............7
4.2.3 到料板间距的确定……………………………………………………..7
4.2.4 排样……………………………………………………………………..8
4.2.5 材料利用率的计算……………………………………………………..8
5 冲裁力的计算……………………………………………………………………10
5.1 计算冲裁力的公式………………………………………………………….10
5.2 总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….11
5.2.1 总的冲裁力……………………………………………………………11
5.2.2 卸料力FQ的计算……………………………………………………..12
5.2.3 推料力FQ1的计算……………………………………………………12
5.2.4 顶件力FQ2的计算………………………………………………….....12
5.2.5 弯曲力FC的计算……………………………………………………...13
5.2.6 总冲压力的计算……………………................................................. ..14
6 模具压力中心与计算............................................................................................14
7 冲裁间隙的确定…………………………………………………………………15
8 刃口尺寸的计算…………………………………………………………………16
8.1 刃口尺寸计算的基本原则………………………………………………….16
8.2 刃口尺寸的计算…………………………………………………………….17
8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18
8.4 冲裁刃口高度……………………………………………………………….21
8.5 弯曲部分刃口尺寸的计算………………………………………………….21
8.5.1 最小弯曲半径…………………………………………………………21
8.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………22
9 模具总的结构设计………………………………………………………………25
9.1 模具类型的选择…………………………………………………………….25
9.2 定位方式的选择…………………………………………………………….25
9.3 卸料方式的选择…………………………………………………………….25
9.4 导向方式的选择…………………………………………………………….25
10 主要零部件的设计……………………………………………………………..26
10.1 工作零件的设计…………………………………………………………...26
10.1.1 凹模的设计…………………………………………………………26
10.1.2 凸凹模的设计………………………………………………………27
10.1.3 外形 凸模的设计………………………………………………… ..27
10.1.4 内孔凸模的设计……………………………………………………28
10.1.5 弯曲凸模的设计……………………………………………………28
10.2 卸料部分的设计…………………………………………………………...29
10.2.1 卸料板的设计 ……………………………………………………..29
10.2.2 卸料弹簧的设计…………………………………………………....29
10.3 定位零件的设计…………………………………………………………...31
10.4 模架及其他零部件的设计………………………………………………...31
10.4.1 上下模座…………………………………………………………....31
10.4.2 模柄………………………………………………………………....32
10.4.3 模具的闭合高度…………………………………………………....32
11 模具总装图……………………………………………………………………..33
12 压力机的选择 …………………………………………………………………33
总结…………………………………………………………………………………..34
致谢…………………………………………………………………………………..35
参考文献......................................................................................................................36
附录…………………………………………………………………………………..37
附录1 冲压模具装配工序卡片……………………………………………...37
附录2 非标准零件的加工工艺过程…………………………………….…..38
附录3 冲孔凸模加工工艺过程………………………………………….…..39
附录4 凸凹模加工工艺卡片……………………………………..……….....40
附录5 空心垫板的加工工艺过程…………………………………………...41
附录6 弯曲凸模加工工艺过程……………………………………………...41
附录7 部分标准公差值……………………………………………………...42
附录8 J23系列开式可轻压力机主要技术参数………………………….....43
关键词：复合模 ；冲压 ；设计
参考文献
[1]王海明主编.机械制造技术[M].北京:中国农业出版社, 2004. 7
[2]张鼎承主编.冲模设计手册.北京:机械工业出版社，1999.5
[3]阎其凤主编.模具设计与制造.北京:机械工业出版社，1995.11
[4]翁其金主编.冲压工艺与冲模设计.北京:机械工业出版社，1999.5
[5]李正风主编.机械设计基础[M].上海:上海交通大学出版社，2005.1
[6]许发樾主编.模具设计应用实例.北京:机械工业出版社，1999,5
[7]刘力主编.机械制图. 北京:高等教育出版社.第二版，2004.7
[8]曾欣主编.塑料模具与冲压模具.宜宾:宜宾职业技术学院.
[9]史铁梁主编.冷冲模设计指导.北京：机械工业出版社，1996.7
[10]薛启翔主编.新编冲压工计算手册.北京:机械工业出版社，2004.3
[11]陈剑鹤主编.冷冲压工艺与模具设计.北京: 机械工业出版社，2001.9
55页共计30912字
摘 要
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。
This text introductive molding tool solid example the structure is in brief practical, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization, painting row kind diagram.According to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adoption compound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufacturing also opposite in simple.When all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that whets to have.During the period of design in addition to designing manual, also include the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of the not- standard spare parts, the work piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not- standard spare parts processes craft process card.
目 录
1 绪论………………………………………………………………………………..1
2 冲裁弯曲件的工艺设计…………………………………………………………..1
3 确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………..2
4 模具设计工艺计算………………………………………………………………..3
4.1 计算毛坯尺寸 …………………………………………………………...…..3
4.2 排样、计算条料宽度及距的确定……………………………………….......5
4.2.1 搭边值的确定…………………………………………………… …….5
4.2.2 条料宽度的确定………………………………………………..............7
4.2.3 到料板间距的确定……………………………………………………..7
4.2.4 排样……………………………………………………………………..8
4.2.5 材料利用率的计算……………………………………………………..8
5 冲裁力的计算……………………………………………………………………10
5.1 计算冲裁力的公式………………………………………………………….10
5.2 总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….11
5.2.1 总的冲裁力……………………………………………………………11
5.2.2 卸料力FQ的计算……………………………………………………..12
5.2.3 推料力FQ1的计算……………………………………………………12
5.2.4 顶件力FQ2的计算………………………………………………….....12
5.2.5 弯曲力FC的计算……………………………………………………...13
5.2.6 总冲压力的计算……………………................................................. ..14
6 模具压力中心与计算............................................................................................14
7 冲裁间隙的确定…………………………………………………………………15
8 刃口尺寸的计算…………………………………………………………………16
8.1 刃口尺寸计算的基本原则………………………………………………….16
8.2 刃口尺寸的计算…………………………………………………………….17
8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18
8.4 冲裁刃口高度……………………………………………………………….21
8.5 弯曲部分刃口尺寸的计算………………………………………………….21
8.5.1 最小弯曲半径…………………………………………………………21
8.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………22
9 模具总的结构设计………………………………………………………………25
9.1 模具类型的选择…………………………………………………………….25
9.2 定位方式的选择…………………………………………………………….25
9.3 卸料方式的选择…………………………………………………………….25
9.4 导向方式的选择…………………………………………………………….25
10 主要零部件的设计……………………………………………………………..26
10.1 工作零件的设计…………………………………………………………...26
10.1.1 凹模的设计…………………………………………………………26
10.1.2 凸凹模的设计………………………………………………………27
10.1.3 外形 凸模的设计………………………………………………… ..27
10.1.4 内孔凸模的设计……………………………………………………28
10.1.5 弯曲凸模的设计……………………………………………………28
10.2 卸料部分的设计…………………………………………………………...29
10.2.1 卸料板的设计 ……………………………………………………..29
10.2.2 卸料弹簧的设计…………………………………………………....29
10.3 定位零件的设计…………………………………………………………...31
10.4 模架及其他零部件的设计………………………………………………...31
10.4.1 上下模座…………………………………………………………....31
10.4.2 模柄………………………………………………………………....32
10.4.3 模具的闭合高度…………………………………………………....32
11 模具总装图……………………………………………………………………..33
12 压力机的选择 …………………………………………………………………33
总结…………………………………………………………………………………..34
致谢…………………………………………………………………………………..35
参考文献......................................................................................................................36
附录…………………………………………………………………………………..37
附录1 冲压模具装配工序卡片……………………………………………...37
附录2 非标准零件的加工工艺过程…………………………………….…..38
附录3 冲孔凸模加工工艺过程………………………………………….…..39
附录4 凸凹模加工工艺卡片……………………………………..……….....40
附录5 空心垫板的加工工艺过程…………………………………………...41
附录6 弯曲凸模加工工艺过程……………………………………………...41
附录7 部分标准公差值……………………………………………………...42
附录8 J23系列开式可轻压力机主要技术参数………………………….....43
关键词：复合模 ；冲压 ；设计
参考文献
[1]王海明主编.机械制造技术[M].北京:中国农业出版社, 2004. 7
[2]张鼎承主编.冲模设计手册.北京:机械工业出版社，1999.5
[3]阎其凤主编.模具设计与制造.北京:机械工业出版社，1995.11
[4]翁其金主编.冲压工艺与冲模设计.北京:机械工业出版社，1999.5
[5]李正风主编.机械设计基础[M].上海:上海交通大学出版社，2005.1
[6]许发樾主编.模具设计应用实例.北京:机械工业出版社，1999,5
[7]刘力主编.机械制图. 北京:高等教育出版社.第二版，2004.7
[8]曾欣主编.塑料模具与冲压模具.宜宾:宜宾职业技术学院.
[9]史铁梁主编.冷冲模设计指导.北京：机械工业出版社，1996.7
[10]薛启翔主编.新编冲压工计算手册.北京:机械工业出版社，2004.3
[11]陈剑鹤主编.冷冲压工艺与模具设计.北京: 机械工业出版社，2001.9
