端盖零件的数控加工及工艺分析报告.doc
约24页DOC格式手机打开展开
端盖零件的数控加工及工艺分析报告,目 录一、摘要3二、概述42.1 数控机床的特点42.2 数控机床的发展趋势4三、加工前的准备53.1加工步骤53.2工序划分的主要原则53.3数控机床的选择53.4装夹方式和夹具的选择63.5刀具的选择63.6切削用量73.7 确定定位基准 8四、数控加工 94.1 加工工艺决策 94.2 零件图形 94.3 加工刀...
内容介绍
此文档由会员 mzh584520 发布
目 录
一、摘要………………………………………………………………………………3
二、概述………………………………………………………………………………4
2.1 数控机床的特点………………………………………………………………4
2.2 数控机床的发展趋势…………………………………………………………4
三、加工前的准备……………………………………………………………………5
3.1加工步骤………………………………………………………………………5
3.2工序划分的主要原则…………………………………………………………5
3.3数控机床的选择………………………………………………………………5
3.4装夹方式和夹具的选择………………………………………………………6
3.5刀具的选择……………………………………………………………………6
3.6切削用量………………………………………………………………………7
3.7 确定定位基准……………………………………………………………… 8
四、数控加工……………………………………………………………………… 9
4.1 加工工艺决策……………………………………………………………… 9
4.2 零件图形…………………………………………………………………… 9
4.3 加工刀具…………………………………………………………………… 10
4.4 加工工序…………………………………………………………………… 11
4.5加工程序………………………………………………………………………16
五、致谢 ……………………………………………………………………………23
六、参考文献 ………………………………………………………………………24
一、摘 要
数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
本文主要采用FANUC系统对零件进行数控编程加工。首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就工艺路线进行编程加工。
数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控铣床的加工编程技术尤为重要。
关键词：数控技术、数控编程加工、精度
二、 概述
2.1数控机床的特点
数控机床是指应用了数控技术对其加工过程进行自动控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床，因此也称做NC 机床。由于现代数控系统是通过计算机进行控制的，因此，将数控机床又称为CNC机床。数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。
这是因为数控机床都具有以下一些共同的优点：
（1）适应范围广
数控机床通过执行已编制好的加工程序来控制机床执行机构，对零件进行自动加工。当加工对象的尺寸或局部形状变化时，只需对零件加工程序进行修改；当改变加工对象时，只需重新编制一个数控加工程序。因此数控机床可适应多种不同零件的加工。
（2）生产准备周期短
在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是针对零件的工艺分析和编制数控加工程序，而不是去准备钻模、镗模及其他的专用工具、夹具等工艺装备，这样大大缩短了生产准备时间。
（3）工序高度集中
在数控机床上加工，特别是在带有自动换刀系统的数控机床上加工，往往是工件一次装夹后，完成尽可能多的加工内容。这样就可以减少机床、夹具的数量和因重复装夹定位造成的误差，同时还能够缩短工序转换、等待和装夹等辅助加工时间。
（4）生产效率和加工精度高
数控机床在加工时可以采用较大的切削用量。特别是一些重切数控机床，其切削用量可以是普通金属切削机床常用量的十几倍。同时，数控机床还具有相当高的加工精度和质量稳定性。这主要是有机电结合的设计特点所决定的，首先是在结构上引入了滚珠丝杠螺母机构和各种消除间隙结构等，是机械传动的误差尽可能小；其次是采用了软件精度补偿技术，对机械传动误差进行补偿；第三是用程序控制加工，减少了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较高的质量稳定性。
（5）能完成复杂型面的加工
数控系统不仅可以控制机床多个轴的运动，而且能驱动多个轴联动，使刀具在三维空间中能实现任意的轨迹运动，使得许多在普通机床上无法完成的复杂型面的加工成为可能。
（6）有利于生产管理的现代化
在数控机床上加工零件，能准确地计算加工工时和费用，其工序高度集中，节省了工装夹具、简化了中间检验工序、减少了半成品的管理环节，有利于实施现代化的生产管理模式。同时，数控机床使用了数字信息控制，为计算机辅助设计、制造及实现生产过程的计算机管理与控制奠定了良好的基础。
2.2数控机床的发展趋势
随着社会的多样化需求及相关技术的不断进步，数控机床也向着更广的领域和更深的层次发展。当前，数控机床的发展主要呈现出如下趋势：
2．2.1 高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；
（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；
（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫；
（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2．2.2高精度化
数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来..
一、摘要………………………………………………………………………………3
二、概述………………………………………………………………………………4
2.1 数控机床的特点………………………………………………………………4
2.2 数控机床的发展趋势…………………………………………………………4
三、加工前的准备……………………………………………………………………5
3.1加工步骤………………………………………………………………………5
3.2工序划分的主要原则…………………………………………………………5
3.3数控机床的选择………………………………………………………………5
3.4装夹方式和夹具的选择………………………………………………………6
3.5刀具的选择……………………………………………………………………6
3.6切削用量………………………………………………………………………7
3.7 确定定位基准……………………………………………………………… 8
四、数控加工……………………………………………………………………… 9
4.1 加工工艺决策……………………………………………………………… 9
4.2 零件图形…………………………………………………………………… 9
4.3 加工刀具…………………………………………………………………… 10
4.4 加工工序…………………………………………………………………… 11
4.5加工程序………………………………………………………………………16
五、致谢 ……………………………………………………………………………23
六、参考文献 ………………………………………………………………………24
一、摘 要
数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
本文主要采用FANUC系统对零件进行数控编程加工。首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就工艺路线进行编程加工。
数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控铣床的加工编程技术尤为重要。
关键词：数控技术、数控编程加工、精度
二、 概述
2.1数控机床的特点
数控机床是指应用了数控技术对其加工过程进行自动控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床，因此也称做NC 机床。由于现代数控系统是通过计算机进行控制的，因此，将数控机床又称为CNC机床。数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。
这是因为数控机床都具有以下一些共同的优点：
（1）适应范围广
数控机床通过执行已编制好的加工程序来控制机床执行机构，对零件进行自动加工。当加工对象的尺寸或局部形状变化时，只需对零件加工程序进行修改；当改变加工对象时，只需重新编制一个数控加工程序。因此数控机床可适应多种不同零件的加工。
（2）生产准备周期短
在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是针对零件的工艺分析和编制数控加工程序，而不是去准备钻模、镗模及其他的专用工具、夹具等工艺装备，这样大大缩短了生产准备时间。
（3）工序高度集中
在数控机床上加工，特别是在带有自动换刀系统的数控机床上加工，往往是工件一次装夹后，完成尽可能多的加工内容。这样就可以减少机床、夹具的数量和因重复装夹定位造成的误差，同时还能够缩短工序转换、等待和装夹等辅助加工时间。
（4）生产效率和加工精度高
数控机床在加工时可以采用较大的切削用量。特别是一些重切数控机床，其切削用量可以是普通金属切削机床常用量的十几倍。同时，数控机床还具有相当高的加工精度和质量稳定性。这主要是有机电结合的设计特点所决定的，首先是在结构上引入了滚珠丝杠螺母机构和各种消除间隙结构等，是机械传动的误差尽可能小；其次是采用了软件精度补偿技术，对机械传动误差进行补偿；第三是用程序控制加工，减少了人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较高的质量稳定性。
（5）能完成复杂型面的加工
数控系统不仅可以控制机床多个轴的运动，而且能驱动多个轴联动，使刀具在三维空间中能实现任意的轨迹运动，使得许多在普通机床上无法完成的复杂型面的加工成为可能。
（6）有利于生产管理的现代化
在数控机床上加工零件，能准确地计算加工工时和费用，其工序高度集中，节省了工装夹具、简化了中间检验工序、减少了半成品的管理环节，有利于实施现代化的生产管理模式。同时，数控机床使用了数字信息控制，为计算机辅助设计、制造及实现生产过程的计算机管理与控制奠定了良好的基础。
2.2数控机床的发展趋势
随着社会的多样化需求及相关技术的不断进步，数控机床也向着更广的领域和更深的层次发展。当前，数控机床的发展主要呈现出如下趋势：
2．2.1 高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；
（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；
（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫；
（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2．2.2高精度化
数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来..
