模具设计与制造毕业设计-瓶盖毕业设计.doc

奶瓶盖注塑模

1 引言

塑料具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快材料之一。各种各样、形状颜色各异的塑料零配件出现在我国工业、农业及日常生活当中。以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。本文采取日常生活中婴幼儿哺乳奶瓶盖设计，介绍一种成型内螺纹塑件的新型塑料模具。在螺纹的成型与推出方式上采用斜滑块的形式，取代传统螺纹塑件的强制脱模或旋转脱模的方式，保证螺纹塑件的精度。其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在本次设计实践当中有一个质的飞跃。

Introduction 

Plastic with a density, quality of light and high strength, stiffness, insulation, and good color, shape and easy, in the 20th century, one of the fastest growing material. Variety, shapes, different colors of plastic parts in our industry, agriculture and daily life. To plastic and steel, plastic and wood has become a trend. This article in the daily life of infants and young children to nursing bottle cap design, introduces a thread forming a new type of plastic mold plastic parts. Introduction of the thread forming and inclined slider with the way the form of plastic parts to replace the traditional threaded or rotational force stripping stripping way to ensure the accuracy of threaded plastic parts. Die structure design is one of the main elements of this design, which contains the mold parting line selection, main channel and diversion channel design and layout, the introduction of body-oriented body, hinge design and a series of important parts of the mold design and processing methods and processing points to note. This line is more conducive to processing of personnel action, making it easy to understand, easy to process. This design is not only familiar with the textbooks I have learned, but I do use what they have learned into practice, made me understand the whole process of plastic mold design and processing practices of the various points. That I practice in this design, there is a qualitative leap.

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

目录

引言 ………………………………………………………3

一．塑建工艺分析………………………………………7

　　1.1 塑件分析………………………………………………7

   1.2 塑件材料的确定………………………………………7

   1.3 工艺特点………………………………………………7

   1.4 塑件的收缩及密度确定………………………………8

   1.5 模具种类与模具设计的关系…………………………8

二.注射机的选用及型腔数的确定……………………10

    2.1 利用PRO/E进行体积的计算……………………10

　　　2.2 确定型腔数及其排列……………………………11

　　　2.3 注射机的选用……………………………………11

　　　2.4 锁模力的校核……………………………………12

　　　2.5 模架的选用………………………………………13

三．模具结构设计………………………………………14

　　　3.1 模具结构…………………………………………14

　　　3.2 分型面位置确定…………………………………14

　　　

　　　3.3 浇注系统设计……………………………………15

　　　3.4 主流道设计………………………………………16

　　　3.5 分流道设计………………………………………18

　　　3.6 浇口的形状及其位置选择………………………18

　　3.6.1 浇口位置的选择………………………………19

　　　3.7 冷料穴设计………………………………………20

四．脱模机构设计………………………………………20

　　　4.1 斜滑块兼推出结构设计…………………………20

　　　4.2 凝料推出部分设计………………………………22

五. 导向及定位机构……………………………………24

六．塑料成型工艺特点的分析…………………………26

　　　6.1  概述………………………………………………26

　　　6.2.1  注射成型周期…………………………………29

　　　6.3 注射成型的工艺规程 ……………………………33

　　　6.4  注射成型工艺条件的选择………………………35

七．模具工作原理  ……………………………………37

八．结论   ………………………………………………38

参考文献   ………………………………………………40