带式输送机的plc控制.doc
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带式输送机的plc控制,带式输送机的plc控制1.9万字 41页第一章 绪论1.1国内外带式输送机研究状况及差距1.1.1 国外运带式输送机的研究现状1.1.2国内运带式输送机技术的现状1.1.3国内外运带式输送机的技术的差距1.2 改进方法1.3常用带式输送机类型与特点第二章 带式输送机施工设计2.1概述2.1.1带式输送机的应用2.1.2...
内容介绍
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带式输送机的PLC控制
1.9万字 41页
第一章 绪论
1.1国内外带式输送机研究状况及差距
1.1.1 国外运带式输送机的研究现状
1.1.2 国内运带式输送机技术的现状
1.1.3 国内外运带式输送机的技术的差距
1.2 改进方法
1.3常用带式输送机类型与特点
第二章 带式输送机施工设计
2.1概述
2.1.1带式输送机的应用
2.1.2带式输送机的结构
2.1.3带式输送机的技术优势
2.2 带式输送机的设计计算
2.2.1 选题背景
2.2.2 计算步骤
2.2.3输送带宽度的核算
2.2.4 圆周驱动力
2.3 传动功率计算
2.3.1 传动轴功率（ ）计算
2.3.2 电动机功率计算
2.4 输送带张力计算
2.5 传动滚筒、改向滚筒计算
2.5.1 改向滚筒合张力计算
2.5.2 传动滚筒合张力计算
2.5.3 传动滚筒最大扭矩计算
2.5.4 拉紧力计算
2.5.5 绳芯输送带强度校核计算
2.6 驱动装置的选用与设计
2.6.1 电机的选用
2.6.2 减速器的选用
2.6.3 液力偶合器
2.6.4 联轴器
2.7 带式输送机部件的选用
2.7.1 输送带
2.7.2 托辊的选用
2.7.3 拉紧装置及制动装置的选型
2.7.4 制动装置的选型
2.7.5 清扫装置
第三章 传动滚筒
3.1 传动滚筒的作用
3.2滚筒的类型及优缺点
3.2.1 光面包胶滚筒
3.2.2人字形沟槽铸胶滚筒
3.2.3 菱形（网纹）包胶滚筒
3.3 改向滚筒
3.4 传动滚筒的选型及设计
3.4.1 传动滚筒结构
3.4.2 传动滚筒的直径验算
3.5 改向装置
3.6 滚筒开裂原因及改进
第四章 可编程控制器
4.1 PLC的基本组成
4.2 PLC提高其可靠性的措施
4.2.1 硬件方面采取的措施
4.2.2 软件方面采取的措施
4.3 控制装置的主要功能
4.4 各控制部件功能
4.4.1 电控公用指令
4.4.2 自动控制指令
4.4.3 手动控制指令
4.5 电气控制系统
4.6 信号与报警
参 考 文 献
致 谢
1.9万字 41页
第一章 绪论
1.1国内外带式输送机研究状况及差距
1.1.1 国外运带式输送机的研究现状
1.1.2 国内运带式输送机技术的现状
1.1.3 国内外运带式输送机的技术的差距
1.2 改进方法
1.3常用带式输送机类型与特点
第二章 带式输送机施工设计
2.1概述
2.1.1带式输送机的应用
2.1.2带式输送机的结构
2.1.3带式输送机的技术优势
2.2 带式输送机的设计计算
2.2.1 选题背景
2.2.2 计算步骤
2.2.3输送带宽度的核算
2.2.4 圆周驱动力
2.3 传动功率计算
2.3.1 传动轴功率（ ）计算
2.3.2 电动机功率计算
2.4 输送带张力计算
2.5 传动滚筒、改向滚筒计算
2.5.1 改向滚筒合张力计算
2.5.2 传动滚筒合张力计算
2.5.3 传动滚筒最大扭矩计算
2.5.4 拉紧力计算
2.5.5 绳芯输送带强度校核计算
2.6 驱动装置的选用与设计
2.6.1 电机的选用
2.6.2 减速器的选用
2.6.3 液力偶合器
2.6.4 联轴器
2.7 带式输送机部件的选用
2.7.1 输送带
2.7.2 托辊的选用
2.7.3 拉紧装置及制动装置的选型
2.7.4 制动装置的选型
2.7.5 清扫装置
第三章 传动滚筒
3.1 传动滚筒的作用
3.2滚筒的类型及优缺点
3.2.1 光面包胶滚筒
3.2.2人字形沟槽铸胶滚筒
3.2.3 菱形（网纹）包胶滚筒
3.3 改向滚筒
3.4 传动滚筒的选型及设计
3.4.1 传动滚筒结构
3.4.2 传动滚筒的直径验算
3.5 改向装置
3.6 滚筒开裂原因及改进
第四章 可编程控制器
4.1 PLC的基本组成
4.2 PLC提高其可靠性的措施
4.2.1 硬件方面采取的措施
4.2.2 软件方面采取的措施
4.3 控制装置的主要功能
4.4 各控制部件功能
4.4.1 电控公用指令
4.4.2 自动控制指令
4.4.3 手动控制指令
4.5 电气控制系统
4.6 信号与报警
参 考 文 献
致 谢
