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mp3的前后盖的模具设计,mp3的前后盖的模具设计1万字31页摘要：本设计包括mp3的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为abs塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：和前者一样也同样是abs塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构...
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MP3的前后盖的模具设计
1万字 31页
摘要：
本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。
关键词：注射成型 模具设计 侧向抽芯 推出机构
Rapid tooling analysis of Stereolithography injection mould tooling
Abstract
Increasing competition in global markets is exerting intense pressure on companies to trim their product cycles continuously. As delivery times and costs of tools are on a downward trend, the modern tool manufacturer is under pressure to produce tools quickly, accurately and at a lower cost. Reducing the time to produce prototypes is a key to speed up the development of new products. Rapid tooling (RT) with particular regard to injection mould fabrication using rapid prototyping (RP) technology of Stereolithography (SL) may lead to savings in cost and time. In this paper, SL is used to directly build rapid injection mould tools for short run production. SL tools have been evaluated to analyse the maximum number of successful injections and quality of performance. SL epoxy tools were able to resist the injection pressure and temperature and 500 injections were achieved. The tool failure mechanisms during injection are investigated and tool failure either occurs due to excessive flexural stresses, or because of excessive shear stresses.
Keywords: Rapid prototyping; Stereolithography; Rapid tooling; Injection moulding
目录
第二章 塑件的工艺分析 7
2.1 工艺性分析 7
2.1.1 前盖塑件成型工艺性分析 7
2.1.2 后盖塑件成型工艺性分析 7
2.2 塑件材料特性 8
2.2.1 前盖的材料特性 8
2.2.2 后盖的材料特性 8
2.3 塑件成型工艺参数的确定 8
2.3.1 前盖塑件成型工艺参数的确定 8
2.3.2 后盖塑件成型工艺参数的确定 9
第三章 模具结构方案及模架的选择 10
3.1 模具的基本结构 10
3.1.1 前盖模具的基本结构 10
3.1.2 后盖模具的基本结构 10
3.2确定型腔数目及布置 10
3.2.1 前盖的确定 10
3.2.2 后盖的确定 10
3.3 分型面的选择 11
3.3.1前盖分型面的选择 11
3.3.2 后盖分型面的选择 11
3.4 浇注系统的确定 12
3.4.1 确定前盖浇注系统 12
3.4.2确定后盖浇注系统 14
3.5 成型零件结构设计。 14
3.6 确定推出方式 15
3.7 确定侧向抽芯方式 15
3.8 确定模温调节系统 15
3.9 确定排气方式 15
3.10 模具结构方案 15
第四章 制品的计算 16
1 前盖的计算 16
4．1．1粗略计算制品的体积和质量。 16
4．1．2粗略计算浇注系统的体积和质量。 16
4．1．3总体积和总质量的计算。 16
4．2 后盖的计算 17
4．2．1粗略计算制品的体积和质量。 17
4．2．2 粗略计算浇注系统的体积和质量。 17
4．2．3 总体积和总质量的计算。 18
第五章 注射机和模架的选用 20
5．1 注塑机的选用 20
5．1．1 前盖的选择 20
5．1．2 后盖的选择 20
5．2 标准模架的选用 20
5．2．1 前盖的选用 20
5．2．2 后盖的选用 20
第六章 注射机的校核 22
6.1 前盖的校核 22
6.1.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 22
6.1.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S 22
6.1.3 模具在注射机上的安装 22
6.2 后盖的校核 22
6.2.1 注射量、锁模力、注射压力的校核 22
6.2.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S 23
6.3.3 模具在注射机上的安装 23
第七章 推出机构的设计 24
7.1 前盖的设计 24
7.1.1 推件力的计算 24
7.1.2 确定顶出方式和顶杆位置 24
7.2 后盖的设计 24
7.2.1 推件力的计算 24
7.2.2 确定顶出方式和顶杆位置 25
第八章 成型零件工作尺寸的计算 26
8.1 前盖的计算： 26
8.2 后盖的计算： 26
第九章 模温和排气方式的确定 27
9.1 确定模温调节系统 27
9.2 确定排气方式 27
结论 27
致谢 27
主要参考文献 29
毕业设计体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
主要参考文献
1、翁其金主编．塑料成型工艺与塑料模设计．北京：机械工业出版社，2004
2、《塑料模具设计手册》编写组．塑料模具设计手册．北京：机械工业出版社，2002
1万字 31页
摘要：
本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。
关键词：注射成型 模具设计 侧向抽芯 推出机构
Rapid tooling analysis of Stereolithography injection mould tooling
Abstract
Increasing competition in global markets is exerting intense pressure on companies to trim their product cycles continuously. As delivery times and costs of tools are on a downward trend, the modern tool manufacturer is under pressure to produce tools quickly, accurately and at a lower cost. Reducing the time to produce prototypes is a key to speed up the development of new products. Rapid tooling (RT) with particular regard to injection mould fabrication using rapid prototyping (RP) technology of Stereolithography (SL) may lead to savings in cost and time. In this paper, SL is used to directly build rapid injection mould tools for short run production. SL tools have been evaluated to analyse the maximum number of successful injections and quality of performance. SL epoxy tools were able to resist the injection pressure and temperature and 500 injections were achieved. The tool failure mechanisms during injection are investigated and tool failure either occurs due to excessive flexural stresses, or because of excessive shear stresses.
Keywords: Rapid prototyping; Stereolithography; Rapid tooling; Injection moulding
目录
第二章 塑件的工艺分析 7
2.1 工艺性分析 7
2.1.1 前盖塑件成型工艺性分析 7
2.1.2 后盖塑件成型工艺性分析 7
2.2 塑件材料特性 8
2.2.1 前盖的材料特性 8
2.2.2 后盖的材料特性 8
2.3 塑件成型工艺参数的确定 8
2.3.1 前盖塑件成型工艺参数的确定 8
2.3.2 后盖塑件成型工艺参数的确定 9
第三章 模具结构方案及模架的选择 10
3.1 模具的基本结构 10
3.1.1 前盖模具的基本结构 10
3.1.2 后盖模具的基本结构 10
3.2确定型腔数目及布置 10
3.2.1 前盖的确定 10
3.2.2 后盖的确定 10
3.3 分型面的选择 11
3.3.1前盖分型面的选择 11
3.3.2 后盖分型面的选择 11
3.4 浇注系统的确定 12
3.4.1 确定前盖浇注系统 12
3.4.2确定后盖浇注系统 14
3.5 成型零件结构设计。 14
3.6 确定推出方式 15
3.7 确定侧向抽芯方式 15
3.8 确定模温调节系统 15
3.9 确定排气方式 15
3.10 模具结构方案 15
第四章 制品的计算 16
1 前盖的计算 16
4．1．1粗略计算制品的体积和质量。 16
4．1．2粗略计算浇注系统的体积和质量。 16
4．1．3总体积和总质量的计算。 16
4．2 后盖的计算 17
4．2．1粗略计算制品的体积和质量。 17
4．2．2 粗略计算浇注系统的体积和质量。 17
4．2．3 总体积和总质量的计算。 18
第五章 注射机和模架的选用 20
5．1 注塑机的选用 20
5．1．1 前盖的选择 20
5．1．2 后盖的选择 20
5．2 标准模架的选用 20
5．2．1 前盖的选用 20
5．2．2 后盖的选用 20
第六章 注射机的校核 22
6.1 前盖的校核 22
6.1.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 22
6.1.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S 22
6.1.3 模具在注射机上的安装 22
6.2 后盖的校核 22
6.2.1 注射量、锁模力、注射压力的校核 22
6.2.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S 23
6.3.3 模具在注射机上的安装 23
第七章 推出机构的设计 24
7.1 前盖的设计 24
7.1.1 推件力的计算 24
7.1.2 确定顶出方式和顶杆位置 24
7.2 后盖的设计 24
7.2.1 推件力的计算 24
7.2.2 确定顶出方式和顶杆位置 25
第八章 成型零件工作尺寸的计算 26
8.1 前盖的计算： 26
8.2 后盖的计算： 26
第九章 模温和排气方式的确定 27
9.1 确定模温调节系统 27
9.2 确定排气方式 27
结论 27
致谢 27
主要参考文献 29
毕业设计体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
主要参考文献
1、翁其金主编．塑料成型工艺与塑料模设计．北京：机械工业出版社，2004
2、《塑料模具设计手册》编写组．塑料模具设计手册．北京：机械工业出版社，2002
