ca6140车床对开螺母体下部说明书.doc
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ca6140车床对开螺母体下部说明书,一、零件的分析31.1开合螺母上座体零件图31.2零件的功能：3二、开合螺母座设计42.1确定毛坯的材料42.2确定铸造方法42.3毛坯的浇注方式42.4画毛坯图4三、工艺规程设计63.1性能要求63.2工艺路线的拟定63.3工艺路线方案：73.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.5确定切削用量及基本工时83...
内容介绍
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一、零件的分析 3
1.1开合螺母上座体零件图 3
1.2零件的功能： 3
二、开合螺母座设计 4
2.1确定毛坯的材料 4
2.2确定铸造方法 4
2.3毛坯的浇注方式 4
2.4画毛坯图 4
三、工艺规程设计 6
3.1性能要求 6
3.2工艺路线的拟定 6
3.3工艺路线方案： 7
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
3.5 确定切削用量及基本工时 8
3.5.1 粗铣燕尾 8
3.5.2 精铣燕尾 8
3.5.3 铣退刀槽 9
3.5.4 粗铣端面 9
3.5.5 精铣端面 9
3.5.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45o 10
3.5.7 钻2 × Φ12孔 11
3.5.8 车端面 12
3.5.9 切断 13
四、机床夹具设计 14
4.1工序尺寸精度分析 14
4.2定位方案确定 14
4.3定位误差分析计算 14
4.4夹紧方案及元件的确定 15
五、体会总结 16
参考文献 17
1.1开合螺母上座体零件图 3
1.2零件的功能： 3
二、开合螺母座设计 4
2.1确定毛坯的材料 4
2.2确定铸造方法 4
2.3毛坯的浇注方式 4
2.4画毛坯图 4
三、工艺规程设计 6
3.1性能要求 6
3.2工艺路线的拟定 6
3.3工艺路线方案： 7
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
3.5 确定切削用量及基本工时 8
3.5.1 粗铣燕尾 8
3.5.2 精铣燕尾 8
3.5.3 铣退刀槽 9
3.5.4 粗铣端面 9
3.5.5 精铣端面 9
3.5.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45o 10
3.5.7 钻2 × Φ12孔 11
3.5.8 车端面 12
3.5.9 切断 13
四、机床夹具设计 14
4.1工序尺寸精度分析 14
4.2定位方案确定 14
4.3定位误差分析计算 14
4.4夹紧方案及元件的确定 15
五、体会总结 16
参考文献 17
