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齿轮链轮套件设计,1.5万字 37页第1章 塑件成型工艺性分析1．1塑件（齿轮链轮套件）分析1.1.1塑件1.1.2该塑件塑料名称为聚酰胺66（pa66），采用大批量生产纲领1.1.3塑件的结构及成型工艺分析1.2热塑性材料（pa66）的注射成型过程及工艺参数1.2.1注射成型过程1.2.2 pa66的注射工艺参数1.2...
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内容介绍
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齿轮链轮套件设计
1.5万字 37页
第1章 塑件成型工艺性分析
1．1 塑件（齿轮链轮套件）分析
1.1.1塑件
1.1.2该塑件塑料名称为聚酰胺66（PA66），采用大批量生产纲领
1.1.3塑件的结构及成型工艺分析
1.2 热塑性材料（PA66）的注射成型过程及工艺参数
1.2.1 注射成型过程
1.2.2 PA66的注射工艺参数
1.2.3 模具成型条件
1.3 材料的性能分析
1.3.1使用性能
1.3.2典型应用范围
1.3.3成型性能
1.4 材料的主要性能指标
1.5 成型塑件的主要缺陷及消除措施
1.5.1 缺陷
1.5.2 消除措施
第2章 拟定模具结构形式
2.1 分型面位置的确定
2.2 确定型腔数量及排列方式
2.3 模具结构形式的确定
第3章 注射机型号的确定
3.1 所需注射量的计算
3.1.1 塑件质量、体积的计算
3.1.2 浇注系统凝料的体积的初步估算
3.1.3 该模具一次注射所需要塑料PA66
3.2 注射机型号的选定
3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核
3.3.1型腔数量的校核
3.3.2 注射机工艺参数的校核
3.3.3 安装尺寸校核
第4章 浇注系统形式和浇口的设计
4.1 主流道的设计
4.1.1 主流道尺寸
4.1.2 主流道衬套的形式
4.2 冷料穴的设计
4.2.1主流道冷料穴的设计
4.2.2 分流道冷料穴的设计
4.3 分流道的设计
4.3.1 分流道的布置形式
4.3.2 分流道的长度
4.3.3分流道的形状及尺寸
4.3.4分流道的表面粗糙度
4.4 浇口的设计
4.4.1 浇口类型及位置的确定
4.5 浇注系统的平衡
第5章 成型零件的结构设计和计算
5.1 定模部分的内外齿镶件及半块
5.1.1 成型零件内齿镶件结构及尺寸如图5.1。
5.1.2 成型零件外齿镶件结构及尺寸如图5.2。
5.1.3 成型零件半片结构及尺寸如图5.3
5.2 动模部分的两半结构和链轮镶件
5.2.1成型零件两半结构及尺寸如图5.4。
5.2.2 成型零件链轮镶件结构及尺寸如图5.5。
5.3 推出机构顶管及型心芯杆
5.3.1 推出机构顶管结构如图5.6。
5.3.2成型零件芯杆如图5..7。
第6章 模架的确定和标准件的选用
第7章 合模导向机构的设计
7.1 导柱的设计
7.2 导套的设计
第8章 脱模推出机构的设计
8.1 推出形式
8.2 脱模力的计算
第9章 侧向分型与抽芯机构的设计
9.1斜导柱设计
9.1.1抽拔距s
9.1.2 斜导柱的倾角a
9.1.3斜导柱直径的确定
第10章 排气系统的设计
第11章 温度调节系统的设计
11.1加热系统
11.2冷却系统
11.2.1冷却介质
11.2.2冷却系统的简略计算
11.3注射过程中的热量传递
11.3.1塑料传给模具的热量
11.3.2自然对流散发到空气中的模具热量
11.3.3辐射散发到空气中的模具热量
11.3.4模具传给注射机的热量
第12章 PROE零件造型及模具图绘制
12.1 PROE零件造型
12.2 模具成型零部件的绘制
12.3 PRO/E绘制模具装配图
第13章 设计分析及模具工作过程
13.1 模具设计分析
13.2 模具工作过程
设计总结
参考文献
参考文献
1．余冬蓉主编2005.8. 塑料成型工艺与模具设计. 第1版. 北京.科学出版社，
2．屈华昌主编. 2002.3.塑料成型工艺与模具设计. 第1版.北京.机械工业出版社
1.5万字 37页
第1章 塑件成型工艺性分析
1．1 塑件（齿轮链轮套件）分析
1.1.1塑件
1.1.2该塑件塑料名称为聚酰胺66（PA66），采用大批量生产纲领
1.1.3塑件的结构及成型工艺分析
1.2 热塑性材料（PA66）的注射成型过程及工艺参数
1.2.1 注射成型过程
1.2.2 PA66的注射工艺参数
1.2.3 模具成型条件
1.3 材料的性能分析
1.3.1使用性能
1.3.2典型应用范围
1.3.3成型性能
1.4 材料的主要性能指标
1.5 成型塑件的主要缺陷及消除措施
1.5.1 缺陷
1.5.2 消除措施
第2章 拟定模具结构形式
2.1 分型面位置的确定
2.2 确定型腔数量及排列方式
2.3 模具结构形式的确定
第3章 注射机型号的确定
3.1 所需注射量的计算
3.1.1 塑件质量、体积的计算
3.1.2 浇注系统凝料的体积的初步估算
3.1.3 该模具一次注射所需要塑料PA66
3.2 注射机型号的选定
3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核
3.3.1型腔数量的校核
3.3.2 注射机工艺参数的校核
3.3.3 安装尺寸校核
第4章 浇注系统形式和浇口的设计
4.1 主流道的设计
4.1.1 主流道尺寸
4.1.2 主流道衬套的形式
4.2 冷料穴的设计
4.2.1主流道冷料穴的设计
4.2.2 分流道冷料穴的设计
4.3 分流道的设计
4.3.1 分流道的布置形式
4.3.2 分流道的长度
4.3.3分流道的形状及尺寸
4.3.4分流道的表面粗糙度
4.4 浇口的设计
4.4.1 浇口类型及位置的确定
4.5 浇注系统的平衡
第5章 成型零件的结构设计和计算
5.1 定模部分的内外齿镶件及半块
5.1.1 成型零件内齿镶件结构及尺寸如图5.1。
5.1.2 成型零件外齿镶件结构及尺寸如图5.2。
5.1.3 成型零件半片结构及尺寸如图5.3
5.2 动模部分的两半结构和链轮镶件
5.2.1成型零件两半结构及尺寸如图5.4。
5.2.2 成型零件链轮镶件结构及尺寸如图5.5。
5.3 推出机构顶管及型心芯杆
5.3.1 推出机构顶管结构如图5.6。
5.3.2成型零件芯杆如图5..7。
第6章 模架的确定和标准件的选用
第7章 合模导向机构的设计
7.1 导柱的设计
7.2 导套的设计
第8章 脱模推出机构的设计
8.1 推出形式
8.2 脱模力的计算
第9章 侧向分型与抽芯机构的设计
9.1斜导柱设计
9.1.1抽拔距s
9.1.2 斜导柱的倾角a
9.1.3斜导柱直径的确定
第10章 排气系统的设计
第11章 温度调节系统的设计
11.1加热系统
11.2冷却系统
11.2.1冷却介质
11.2.2冷却系统的简略计算
11.3注射过程中的热量传递
11.3.1塑料传给模具的热量
11.3.2自然对流散发到空气中的模具热量
11.3.3辐射散发到空气中的模具热量
11.3.4模具传给注射机的热量
第12章 PROE零件造型及模具图绘制
12.1 PROE零件造型
12.2 模具成型零部件的绘制
12.3 PRO/E绘制模具装配图
第13章 设计分析及模具工作过程
13.1 模具设计分析
13.2 模具工作过程
设计总结
参考文献
参考文献
1．余冬蓉主编2005.8. 塑料成型工艺与模具设计. 第1版. 北京.科学出版社，
2．屈华昌主编. 2002.3.塑料成型工艺与模具设计. 第1版.北京.机械工业出版社
