垫板冷冲压模具设计.doc

摘  要

本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 

    关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模

ABSTRACT

The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. 

Keywords:mold; stamping parts; punch; die; punch and die

目  录

第1章  绪论 1

1.1 中国冲压模具现状 1

1.1.1 模具CAD/CAM技术状况 1

1.1.2 模具设计与制造能力状况 2

1.2 冲压模具的发展重点与展望 3

1.2.1 冲压模具产品发展重点 3

1.2.2 冲压模具技术发展重点 3

1.3 中国冲压模具的发展趋势 4

第2章  冲压件工艺性分析 5

2.1 产品分析 5

2.1.1 零件介绍 5

2.2 冲压工艺分析与排样设计 6

2.2.1 冲压工艺性分析 6

2.2.2 排样设计 6

2.2.3 排样图 7

第3章 压力机的选择和模具中心的确定 9

3.1 压力机的选择 9

3.1.1 冲压力的计算 9

3.1.2 压力机的选择 9

3.2 压力中心的计算 11

第4章 模具结构形式的选择 13

4.1 定位方式及定位零件 13

4.1.1 导料板的选用 13

4.1.2 定距侧刃的选用 13

4.2 导正销 13

4.3 托料钉 14

4.4 卸料装置的选用 14

4.5 始用挡料销 15

第5章 模架的结构形式的和相关尺寸 16

5.1 模架的结构形式 16

5.2 模具的相关尺寸 16

第6章 模具工作零件设计 17

6.1 凸凹模间隙确定 17

6.1.1 冲裁间隙的选择 17

6.1.2 冲裁间隙对冲裁件的影响 17

6.1.3 冲裁间隙对尺寸精度的影响 17

6.1.4 冲裁间隙对冲裁力的影响 17

6.1.5 冲裁间隙对模具寿命的影响 18

6.1.6 合理确定冲裁间隙的理论依据 18

6.1.7 合理冲裁间隙的选择 18

6.2 凸凹模的外形尺寸 19

6.2.1 凸凹模刃口尺寸计算的原则 19

6.2.2 凸凹模刃口尺寸的计算方法 20

6.2.3 凸凹模刃口尺寸具体计算 20

6.3 凸凹模长度计算 23

6.4 弯曲压包模设计计算 23

6.5 凸凹模的固定方式 24

6.5.1 凸模的固定方式 24

6.5.2 凹模的固定方式 25

第7章 压力机校核 25

7.1 公称压力 25

7.2 形成次数 26

7.3 工作台面尺寸 26

7.4 闭合高度 26

第8章 模具的安装调整和安全措施 26

8.1 压力机的安装调整 26

8.2 冲压工作的安全措施 27

结  论 27

参考文献 28

致  谢 29