宁煤双马煤矿一期40mt/a新井设计.rar

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宁煤双马煤矿一期40mt/a新井设计,摘要本设计的井田面积为116.42平方千米,年产量400万吨。井田内煤层赋存比较稳定,煤层倾角0°-45°。共含煤层12层,其中主要可采煤层6层,可采煤层平均煤厚20.57。井田内发育有2个背斜和1个向斜,从而使地层呈现向斜—背斜—向斜相间的起伏形态。双马井田被f9断层(落差200~530m)、杜窑沟断层(落差171m...
编号:30-323188大小:4.87M
分类: 论文>地质/地理论文

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摘要
本设计的井田面积为116.42平方千米,年产量400万吨。井田内煤层赋存比较稳定,煤层倾角0°-45°。共含煤层12层,其中主要可采煤层6层,可采煤层平均煤厚20.57。井田内发育有2个背斜和1个向斜,从而使地层呈现向斜—背斜—向斜相间的起伏形态。双马井田被F9断层(落差200~530m)、杜窑沟断层(落差171m~794m)、李新庄断层(落差118m~669m)和F1断层(落差160m~750m)等沿倾向分割为5个条带,可作为井田沿倾向上的分(采)区天然分界线。井田地质构造类型定为中等偏复杂。本区煤层瓦斯含量测试最大值为1.14m3/t,瓦斯含量较低。本区各煤层瓦斯含量及成分在垂向上无大变化,水平方向上同一煤层其深度尽管相差较大,瓦斯含量及成分也无大变化。本设计按低瓦斯矿井设计。井田内有5个含水层,涌水量较大,水文地质比较复杂。根据实际的地质资料情况进行井田开拓和准备方式的初步设计,该矿井决定采用三斜井分煤组双巷布置的开拓方式,设计采用综合机械化一次采全高回采工艺,倾斜长壁后退式采煤法,用全部跨落法处理采空区。并对矿井运输、矿井提升、矿井排水和矿井通风等各个生产系统的设备选型计算,以及对矿井安全技术措施和环境保护提出要求,完成整个矿井的初步设计。矿井全部实现机械化,采用先进技术和借鉴已实现高产高效现代化矿井的经验,实现一矿两面高产高效矿井从而达到良好的经济效益和社会效益。

关键词:斜井;倾斜长壁;一次采全高;综合机械化;高产高效




目录
1 矿区概况及井田地质特征 1
1.1 矿区概况 1
1.1.1 交通位置 1
1.1.2 地形地貌 1
1.1.3 地面水系 1
1.1.4 气象特征 2
1.1.5 地震 3
1.1.6 地区经济概况 3
1.1.7 矿区开发简史 3
1.1.8 电源条件 4
1.1.9 水源条件 5
1.1.10 通信条件 5
1.1.11 主要建筑材料供应条件
1.2 井田地质特征 6
1.2.1 地层 6
1.2.2 井田地质构造 10
1.2.3 煤层 11
1.2.4 煤质 13
1.2.5 水文地质 16
1.2.6 其他开采技术条件 20
2 矿井储量、生产能力及服务年限 23
2.1 井田境界 23
2.2 井田储量 23
2.2.1 矿井一期地质资源量 23
2.2.2 矿井一期工业储量 24
2.2.3 矿井一期设计储量 25
2.2.4 矿井一期设计可采储量 26
2.3 矿井生产能力及服务年限 27
2.3.1 工作制度 27
2.3.2 设计生产能力 27
2.3.3 服务年限 30
3 井田开拓 31
3.1 概 述 31
3.1.1 井田开拓方式及井口位置选择的主要原则 31
3.1.2影响开拓方式的主要因素 31
3.2 井田开拓 33
3.2.1 井田开拓方式 33
3.2.2 矿井开拓方案 34
3.2.3 井筒数目 38
3.2.4 水平划分 38
3.2.5 煤层分组 39
3.2.6 大巷布置 39
3.2.7 煤层开采顺序 39
3.2.8 采区划分与接替 39
3.3 井筒特征 40
3.3.1 井筒用途、布置及装备 40
3.3.2 井壁结构及井筒施工方法 43
3.4 井底车场及硐室 43
3.4.1 井底车场布置 43
3.4.2 井底车场主要硐室 43
3.4.3 井底车场主要巷道和硐室支护方式 45
3.5 开采顺序及采区、采煤工作面的配置 45
3.5.1 煤层分组和开采顺序 45
3.5.2 保证年产量的同采采区数和工作面数 46
3.6 井巷工程量和建井工期 46
3.6.1 建井工期 47
3.6.2 井巷工程量 48
4 采煤方法 49
4.1 采煤方法的选择 49
4.2.1 采区巷道布置 52
4.2.2 采区车场和硐室 54
4.2.3 巷道掘进及机械化 54
4.2.4 采区生产系统 57
4.3 采煤工艺设计 57
4.3.1 回采工作面参数的确定 57
4.3.2 主要采煤设备选型 58
4.3.3 工作面生产能力计算 65
4.3.4 工作面接替顺序 66
4.3.5 回采工序及工序安排 68
5 通风与安全 70
5.1 矿井通风系统的选择 70
5.1.1 矿井通风系统 70
5.1.2 风井数目及服务范围 70
5.1.3 掘进通风及硐室通风 70
5.2 风量计算及风量分配 73
5.2.1 风量计算及分配 73
5.2.2 通风设施、防止漏风和降低风阻的措施 77
5.2.3 反风方式及反风设施 78
5.3 全矿通风阻力计算 79
5.3.1 通风阻力 79
5.4 扇风机选型 83
5.4.1 选择主扇 83
5.4.2 通风设备选型 83
6 运输、提升及排水 87
6.1 矿井运输 87
6.1.1 大巷煤炭运输方式选择 87
6.1.2 采区主要煤炭运输方式及设备 93
6.1.3 矿井一期辅助运输设备 94
6.2 矿井提升 98
6.2.1 主斜井提升设备 98
6.3 矿井排水 103
6.3.1 概述 103
6.3.2 排水设备选型计算 103
7技术经济指标 106
致谢 108
参考文献 109
附录A 110