料冲压件螺纹底孔冲压成形技术.doc

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料冲压件螺纹底孔冲压成形技术,全文11页7082字 论述全面 [摘要]在板料冲压件上,按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法,成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。  螺纹联接结构,尤其紧螺纹联接结构,是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧...
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分类: 论文>数学/物理论文

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料冲压件螺纹底孔冲压成形技术
全文11页7082字 论述全面
 [摘要]在板料冲压件上,按其料厚不同分别采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法,成形螺纹底孔。本文论述了上述螺纹冲压成形工艺、冲模结构及其设计与制造技术。
  螺纹联接结构,尤其紧螺纹联接结构,是各种机电与家电产品中零部件最主要的联接结构型式。薄板冲压件进行紧螺纹联接,需要有大于料厚的联接螺纹长度,以确保其联接可靠性,增强其负载能力,才能达到使薄板冲件联接牢靠、重量小的目的,从而使其成为结实、轻巧、紧凑的理想结构零件。
  在仪器仪表、电子电器、各类家电、家用器具、玩具等产品的板料冲压件上,经常采用M2-M10的小螺纹紧联接结构。为提高效率并满足大量生产的需求,采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲挤等工艺方法,冲压成形这些小螺纹底孔,不仅能以冲压制孔取代钻孔而大幅度提高生产效率,同时能获得尺寸精确、一致性好的底孔,并可使螺纹联接有足够的长度,从而确保其联接可靠性及设计要求的承载能力。所以,用冲压成形技术加工小螺纹底孔,具有优质高产的效果,也是一种成熟而值得推广的工艺技术。
1 螺纹底孔的计算
  合适螺纹底孔的大小,不仅取决于螺纹直径,而且与其螺距有着密切的关系,通常可按下式计算:
  当tL≤1时,取:dZ=d-tL (1)
  当tL>1时,取:dZ=d-(1.04~1.06)tL (2)
  式中 tL-螺距,mm
     dz-螺纹底孔直径,mm
     d-螺纹直径,mm
表1 螺纹底孔直径的合理值(mm)
螺纹直径d 螺距tL 底孔直径dz
该冲模采用推入式活动模柄、加厚模座后侧导柱模架,卸料板加小导柱导向,使模具不仅整体刚度好,而且导向精度。卸料板相应模孔与细长冲孔及翻边凸模采用基轴制h6/H7配合,增强了这些凸模抗纵弯的稳定性。落料凹模采用锒块结构,也可采用整体凹模。则具有更佳的制造工艺性。为确保操作安全,该冲模在下模安装了防护栅。