呆扳手加工新工艺的研究.doc

呆扳手加工新工艺的研究
全文3页2759 字 论述全面
[摘要]本文分析了呆板手生产的传统工艺,指出了传统工艺浪费金属材料的关键,通过用新了设计方法和技术进行研究,提出了呆板手生产的新工艺,新工艺比传统工艺节省材料25%左右。
1 呆扳手加工的传统工艺
　　呆扳手是工具五金行业的的一个传统产品，它不仅应用极其广泛，而且长盛不衰，各行各业几乎都离不开它，是生产、施工、修理等的必备工具。
　　对于这样一个充满旺盛生命力的产品，几十年来几乎一直停留在依靠传统工艺进行生产加工的水平上，虽然其间也不时在一些加工工艺的小改进，但总体而言变化不大。
　　图一是双头呆扳手12x14型号的主要尺寸。呆扳手传统生产工艺的大致流程是：圆棒剪切下料——加热——辊锻机辊锻（制坯）——磨擦压力机锻造成形——切边——后序机加工、热处理、电镀等，其主要工序的工件形状如图2所示，图2尺寸与图1所示型号的呆扳相对应。
　　这种加工工艺的突出问题是锻造成形的材料利用率仅达到54%～64%（这还不包括后序的机加工切削、抛磨等工序），废料比例高达36%～46%，即从下料到锻造成形这几道工序废料就达到了1/3～1/2，浪费十分巨大。不仅如此，由于废料部分在生产流程中也需加热，因而也浪费了加热的能源（比例与上相同），同时还增加了生产成本，降低了企业利润，也给企业的市场竞争来了不利影响。
结论
　　本文针对企业呆扳手生产的现状，对传统的生产工艺进行了分析，指出传统生产工艺造成材料浪费的关键工步是终锻前的制坯工步，造成材料浪费的原因是由于设计是依据书本经验和个人经验进行的，无法定量地把握金属流动的过程。基于此，本文提出了用追踪金属成形流动分配规律的计算机模拟方法进行呆扳手生产的新的加工工艺与传统生产工艺相比，节省原材料25%左右，同时也可大幅度地降低加热坯料的煤电用量。这不仅降低了生产成本，提高了经济效益，提高了企业界的竞争能力，而且推动了企业的科技进步。