钢丝氯化物光亮镀锌新工艺的研究及应用.doc

钢丝氯化物光亮镀锌新工艺的研究及应用
全文4页2545字 叙述真切
【摘要】介绍了钢丝采用氯化物光亮镀锌工艺的特点、工艺规范、镀液各成分 的作用及工艺条件。本工艺具有电流效率高、沉积速度快、镀层结晶细致、外观光亮以及维护操作方便综合生产成本较低等一系列优点。
　　国内钢丝电镀锌以往多采用硫酸盐镀锌工艺，硫酸盐镀锌工艺虽然具有沉积速度快、生产成 本低等特点，但镀层质量却无法和热镀相比。为了既能满足钢丝高速电镀的需要，又要进一 步提高产品质量，降低生产成本，氯化物光亮镀锌工艺的开发为钢丝镀锌创造了有利的条件。从许多单位投产应用的实践来看，氯化物光亮镀锌用于钢丝镀锌完全可以达到国家规定 的质量标准，它既保持了硫酸盐镀锌沉积速度快的优点，而其外观光亮程度是硫酸盐镀锌所 无法比拟的，因此，氯化物光亮镀锌在钢丝镀锌上推广应用具有广阔的发展前景。
1　钢丝电镀锌的特点
　　钢丝电镀锌和一般机械零件电镀锌相比，有以下5个显著特点：
　　①时间短。一般机械零件电镀时间需10分钟以上甚至半个小时，而钢丝电镀锌仅为几十秒钟。
　　②电流密度大。为了在极短的施镀时间内获得足够的锌层厚度(或称上锌量)，钢丝电镀时必须采用较高的阴极电流密度，通常为机械零件电镀时的5～10倍。
　　③对镀液分散能力和深镀能力要求不高。一般机械零件几何形状复杂，为了获得厚度比较均匀的镀层，镀液需具有良好的分散能力和深镀能力。由于钢丝形状简单，因而对镀液的分散 能力和深镀能力要求是不高的。
　　④浓差极化作用小。一般零件镀锌通常不附加阴极移动装置，即零件在镀液中是静止的，即使附加阴极移动装置，速度也不可能太快。而钢丝电镀时一般是横向从镀液中高速穿过来实 施电镀过程的，因而造成的浓差极化作用很小。
　　⑤阴阳极间距离小。一般机械零件电镀时是垂直悬挂在镀槽中间阴极杠上，阳极也是垂直分挂在镀槽两侧，阴阳极距离通常在20厘米左右。而钢丝电镀时是横向从镀液中穿过，锌阳极 则铺在槽底，阴阳极之间的距离仅为几厘米。
　　通过以上对钢丝电镀锌特点的分析可以看出，钢丝镀锌完全照搬一般机械零件的氯化物光亮镀锌工艺是不行的，而必须另辟蹊径。根据钢丝镀锌的特点，必须对现行的一般零件氯化物 光亮镀锌工艺进行较大的改动，从光亮剂上进行筛选并加以改进，研制出完全适合钢丝电镀 的氯化物光亮镀锌新工艺来。
结论
　　钢丝氯化物光亮镀锌新工艺和其它电镀工艺相比，具有沉积速度快、镀层质量好、镀液中各种成分稳定、操作维护方便等特点，而且综合成本还有所下降，如原来就有电镀作业的单位 ，可以沿用原有设备或只要稍加改造可以改为新工艺，大大节省设备投资。