圆锥形零件拉深成形过程中接触应力分布的研究.doc
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圆锥形零件拉深成形过程中接触应力分布的研究,全文10页3493字叙述真切摘要 利用已确定的板面内的真实应力、应变分布，根据对锥形件成形过程中各接触区域的受力分析，首次确定并分析了各接触区域的接触应力分布形式及特点，同时根据对凸模、压边圈分别隔离后的受力分析，对得到的结果进行了验证。对进一步建立精确的数学、力学模型，揭示锥...
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圆锥形零件拉深成形过程中接触应力分布的研究
全文10页3493字 叙述真切
摘要 利用已确定的板面内的真实应力、应变分布，根据对锥形件成形过程中各接触区域的受力分析，首次确定并分析了各接触区域的接触应力分布形式及特点，同时根据对凸模、压边圈分别隔离后的受力分析，对得到的结果进行了验证。对进一步建立精确的数学、力学模型，揭示锥形件冲压成形机理，进而实现成形过程的智能化控制具有重要的意义。
关键词：圆锥形件 拉深成形 接触应力 智能化
STUDY ON CONTACT STRESS OF
CONICAL PART DURING DEEP DRAWING
Zhao Jun
（Yanshan University）
Zhang Shuangjie
（Hebei University of Science and Technology）
Abstract On the basis of the real stress and strain which have been obtained,the distribution and the characteristic of contact stress are first obtained and analyzed according to the force analysis on the every contact region of conical part during deep drawing.Simultaneously,the above results are examined by considering the force equilibrium of the punch and blank holder which are separated respectively.It is of great significance for further creating more accurate models of mathematics and mechanics,discovering the mechanism of conical part press forming,and realizing intelligent control forming process.
Key words：Conical parts Deep drawing Contact stress Intellectualization
0 前言
近年来随着汽车工业的迅猛发展，对作为曲面类零件(在冲压生产中占有相当大的比重)中典型零件之一的圆锥形零件的研究工作愈来愈多［1～6］。
锥形件拉深过程中存在着大面积接触摩擦的作用，迄今为止，接触应力的分布及其对变形过程的影响是我们所知最少的［7］(并不仅仅是拉深，对其他成形问题也是如此)，这就使得以往在对锥形件成形进行解析模拟或数值模拟分析时，只能对边界条件或摩擦进行一些假设和简化处理，这种处理直接影响了计算结果的精度。本文的目的就是要利用试验研究的方法，通过对锥形件成形过程中各接触区域的受力分析，给出各区域的接触应力分布，为进一步建立精确的数学、力学模型，分析圆锥形件冲压成形机理，进而实现成形过程的智能化控制奠定基础。
参考文献
1，万敏，杨玉英，李硕本.圆锥形零件冲压成形过程分析.金属成形工艺，1997，15(3)∶58～61
2， 赵军.圆锥形零件拉深成形智能化的研究∶［博士学位论文］.哈尔滨∶哈尔滨工业大学，1997
3，姜海峰.圆锥形零件冲压成形机理及压边力合理变化规律的研究∶［博士学位论文］.秦皇岛∶燕山大学，1998
4， 赵军，曹宏强，马丽霞，李硕本.锥形件智能化拉深试验系统.见∶冲压加工技术最新进展，中国机械工程学会锻压学会第五届冲压学术年会论文集，江西高校出版社，1998∶136～139
5，赵军，秦泗吉，曹宏强等.轴对称曲面件智能化拉深成形过程的解析定量描述.塑性工程学报，1998，5(4)∶47～58
6，张双杰，马丽霞，张金泉等.圆锥形件拉深成形时悬空侧壁应力
分布的实验研究.燕山大学学报，1999，23(2)∶?140～142?
7，Chandra A.Real?time identification and control of springback in sheetmetal forming.ASME Journal of Engineering for lndustry,1987,109∶265～273
8，Song Yuquan,Zhao Jun.A mechanical analysis of the superplasticfree bulging of metal sheet.Material Science and Engineering,1986,84∶111～122
9，斯德洛日夫M B，波波夫E A著(苏)金属压力加工原理.哈尔滨工业大学，吉林工业大学译.北京∶机械工业出版社，1980
全文10页3493字 叙述真切
摘要 利用已确定的板面内的真实应力、应变分布，根据对锥形件成形过程中各接触区域的受力分析，首次确定并分析了各接触区域的接触应力分布形式及特点，同时根据对凸模、压边圈分别隔离后的受力分析，对得到的结果进行了验证。对进一步建立精确的数学、力学模型，揭示锥形件冲压成形机理，进而实现成形过程的智能化控制具有重要的意义。
关键词：圆锥形件 拉深成形 接触应力 智能化
STUDY ON CONTACT STRESS OF
CONICAL PART DURING DEEP DRAWING
Zhao Jun
（Yanshan University）
Zhang Shuangjie
（Hebei University of Science and Technology）
Abstract On the basis of the real stress and strain which have been obtained,the distribution and the characteristic of contact stress are first obtained and analyzed according to the force analysis on the every contact region of conical part during deep drawing.Simultaneously,the above results are examined by considering the force equilibrium of the punch and blank holder which are separated respectively.It is of great significance for further creating more accurate models of mathematics and mechanics,discovering the mechanism of conical part press forming,and realizing intelligent control forming process.
Key words：Conical parts Deep drawing Contact stress Intellectualization
0 前言
近年来随着汽车工业的迅猛发展，对作为曲面类零件(在冲压生产中占有相当大的比重)中典型零件之一的圆锥形零件的研究工作愈来愈多［1～6］。
锥形件拉深过程中存在着大面积接触摩擦的作用，迄今为止，接触应力的分布及其对变形过程的影响是我们所知最少的［7］(并不仅仅是拉深，对其他成形问题也是如此)，这就使得以往在对锥形件成形进行解析模拟或数值模拟分析时，只能对边界条件或摩擦进行一些假设和简化处理，这种处理直接影响了计算结果的精度。本文的目的就是要利用试验研究的方法，通过对锥形件成形过程中各接触区域的受力分析，给出各区域的接触应力分布，为进一步建立精确的数学、力学模型，分析圆锥形件冲压成形机理，进而实现成形过程的智能化控制奠定基础。
参考文献
1，万敏，杨玉英，李硕本.圆锥形零件冲压成形过程分析.金属成形工艺，1997，15(3)∶58～61
2， 赵军.圆锥形零件拉深成形智能化的研究∶［博士学位论文］.哈尔滨∶哈尔滨工业大学，1997
3，姜海峰.圆锥形零件冲压成形机理及压边力合理变化规律的研究∶［博士学位论文］.秦皇岛∶燕山大学，1998
4， 赵军，曹宏强，马丽霞，李硕本.锥形件智能化拉深试验系统.见∶冲压加工技术最新进展，中国机械工程学会锻压学会第五届冲压学术年会论文集，江西高校出版社，1998∶136～139
5，赵军，秦泗吉，曹宏强等.轴对称曲面件智能化拉深成形过程的解析定量描述.塑性工程学报，1998，5(4)∶47～58
6，张双杰，马丽霞，张金泉等.圆锥形件拉深成形时悬空侧壁应力
分布的实验研究.燕山大学学报，1999，23(2)∶?140～142?
7，Chandra A.Real?time identification and control of springback in sheetmetal forming.ASME Journal of Engineering for lndustry,1987,109∶265～273
8，Song Yuquan,Zhao Jun.A mechanical analysis of the superplasticfree bulging of metal sheet.Material Science and Engineering,1986,84∶111～122
9，斯德洛日夫M B，波波夫E A著(苏)金属压力加工原理.哈尔滨工业大学，吉林工业大学译.北京∶机械工业出版社，1980
