毕业论文-年产1000吨青霉素发酵工厂.rar

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摘   要

青霉素在目前的制药工业中仍有就足轻重的地位，尤其是因为青霉素与人类的关系息息相关，进一步刺激了青霉素在上游的工业发酵。青霉素的工业生产规模非常大，单个发酵罐容积越来越大，100m2 的发酵罐被普遍采用，200m2甚至更大容积的发酵罐经常报道。

发酵工厂设计在工程项目建设中的整个过程中，是一个及其重要的环节，可以说在建设项目立项以后，设计前期工作和设计工作就成为建设中的关键。企业在建设的时候能不能加快速度，保证施工安装质量和节约投资，建成以后能不能获得最大效益，环境效益和社会效益，设计工作起着决定性的作用。所以青霉素发酵车间在青霉素的发酵生产过程中占有很高的地位，青霉素发酵生产主要的生产工艺为反复分批发酵制取青霉素，生产实现管理化、主体化、自动化和机械化，减少了基础建设投资。

年产1000吨青霉素发酵工厂在中国很常见，所以本设计做到了理论与实际相结合！

关键字：青霉素,发酵,车间,设计,工艺 

AN ANNUAL OUTPUT OF 1,000 TONS OF PENICILLIN FERMENTATION PLANT FERMENTATION WORKSHOP DESIGN

Abstract

Penicillin in the current pharmaceutical industry is still vitally important to the position, especially since the relationship between human beings is closely related to penicillin and to further stimulate the penicillin fermentation in the upstream industry. Penicillin is very large-scale industrial production, increasing volume of a single fermentation tank, 100m2 of fermentation tank is widely used, 200m2 or greater volume of the fermentation tanks are often reported.

The whole process of  fermentation in project construction plant design,it is a important link, we can say after we doing a  construction project, design prophase work and design work becomes the key construction. When a enterprise in construction ,if speeding or not, to ensure construction installation quality and saving investment, or if after completion can maximum benefit, social and environmental benefits or not, design work plays a decisive role. So the penicillin fermentation workshop in penicillin fermentation process possess high status, the main production technology of penicillin fermentation production is for repeated penicillin, production preparation partial fermentation realization management to change, the spatial, automation and mechanization, reducing the infrastructure investment. 

An annual output of 1,000 tons of penicillin fermentation factories are common in China, so the design is a connect theretical with  pratical !

Keywords: penicillin,fermentation,workshop,design,process

目  录

第1章  绪论 1

1.1 背景与意义 2

1.2 青霉素的分子结构、理化性质及作用机理 2

1.3 国内外研究现状 2

1.4 临床应用 3

1.5工艺流程与技术依据 4

1.6 发酵条件下的生长过程 4

第2章 工艺设计及流程叙述 5

第3章 物料衡算 6

3.1 原料消耗计算 6

3.2 生产1t青霉素成品与发酵醪量的计算[16] 9

3.3 年产1000t淀粉原料青霉素成品工厂总物料衡算 10

第4章 热量衡算[18] 11

4.1 淀粉液化工序的热量衡算[17] 11

4.2 连续灭菌和发酵工艺热量衡算 12

4.3 发酵过程中的冷却水耗用量计算 13

4.4 发酵过程中的无菌空气耗用量的计算 13

第5章 主要设备选型和计算 14

5.1 发酵罐的选型和计算 14

5.1.1 发酵罐容积和台数的确定 14

5.1.2 主要尺寸的计算 15

5.1.3 换热器传热面积F 15

5.1.4 发酵罐搅拌器的设计 16

5.1.5 发酵罐设备结构的工艺设计 17

5.1.6 发酵罐设备材料的选择 20

5.1.7 发酵罐壁厚的计算 20

5.1.8 发酵罐接管设计 21

5.1.9 发酵罐支座的选择 21

5.2 种子罐的选型和计算 22

5.2.1 种子罐容积和数量的确定 22

5.3 补料罐容积和数量的确定 22

5.4 配料罐 23

5.5 发酵车间设备一览表 24

第6章 车间布置设计 25

6.1 布置原则[23] 25

6.2 车间组成 25

6.3 车间的总体布置 25

6.3.1 车间布置的依据[23] 26

6.3.2 车间布置设计的原则 26

6.3.3 车间布置设计的组织和程序 26

第7章 岗位操作要点及工时[23] 28

第8章 劳动组织及岗位定员[16] 29

8.1劳动组织 29

8.2岗位定员 29

第9章 劳动保障和安全生产 30

9.1车间安全生产原则[23] 30

9.1.1 车间安全生产管理工作的常见状况及原因分析 30

9.1.2 推行车间安全生产标准化建设的几点思考 30

9.2 动火规定 31

9.3 安全用电 32

9.4 环境卫生[19] 33

9.5 易燃易爆原料性质分类 33

第10章 “三废”处理及综合利用 35

10.1“三废”的处理 35

10.1.1 废气的处理 35

10.1.2 废液的处理 35

10.1.3 废液销毁 35

10.2 回收利用 35

第11章 工程经济[14] 36