年产80吨庆大霉素发酵工厂发酵车间初步设计.rar

年产80吨庆大霉素发酵工厂发酵车间初步设计

摘    要

本设计采用黄豆粉饼、淀粉、葡萄糖原料进行发酵，加水调浆，直接加入少量α－淀粉酶液化后灭菌、冷却后接种发酵。其中黄豆粉饼含水10-15%、蛋白质40%左右、还有维生素A B1 B2 D E 等。黄豆粉饼原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。本工艺工程为三级深层液态发酵法好氧发酵，小罐 -中罐-大罐。小罐、中罐培养时间短，培养基一次投入，中间不补料，大罐考虑到各种由于底物浓度过高引起的底物抑制情况以及产物合成期对营养成分的需求，采用中间补料。主要补全料、补稀料、补氨水、通过氢氧化钠调节pH，手动加消沫油，在种子阶段，对无菌要求较高。

由于本设计为发酵车间的设计，着重于发酵车间的工艺计算、设备选型。通过全厂物料衡算、车间热量衡算，确定发酵车间主要设备发酵罐、种子罐、车间管道的设计和选型以及全厂及车间布置。

本设计的主要内容包括发酵罐选型，全厂平面图，车间平面布置图，工艺流程图。

关键词：黄豆粉饼；淀粉；葡萄糖；好氧发酵；庆大霉素；设备设计和选型

 Annual Output of 80 Tons of Gentamicin Fermentation Plant Design

ABSTRACT

This design uses the fermentation of soybean powder, starch and glucose raw materials with water mixing, and adds a small amount of α-amylase liquefied sterilizing, when cooling can be inoculate fermentation. Of which the soybean powder contains water 10-15%, protein about 40%, and also have Vitamin A B1 B2 D E and so on. The protein in the soybean powder raw material can be used as nitrogen source for bacteria growth. This technique works for three deep liquid fermentation aerobic fermentation, small pot - pot - big pot. The raise time of the small pot and pot is short, they are only need a culture medium investment and they are not need to feed in the middle.  Because the substrate concentration is excessively high which causes to suppress the situation as well as the product synthesis time to the nutrient content demand, the big pot needs to feed in the middle. Mainly complement the material, the diluent and the ammonia water and to adjust pH through the sodium hydroxide, adds some crawl agentfroth oil with hands, in the seed stage, the requirement for aseptic is the highest.

Because this design is for the fermentation of workshop, it mainly focuses on the fermentation process calculation of workshop and the selection of equipment. Through the entire factory material balance calculations, workshop heat balance calculations, confirm the main equipment of fermentation workshop, the design and selection of fermentation tank, seed cans and pipeline of workshop, and the layout of the whole plant and workshop.

   This design primary coverage including fermentation pot shaping, entire factory horizontal plan, workshop floor-plan and flow chart.  

Keywords: Soybean Powder, Starch, Glucose, Aerobic fermentation, Gentamicin, Equipment design and selection.

目录

引言 1

第1章  概 述 - 1 -

1.1 筹建概况 - 1 -

1.1.1 环境条件 - 1 -

1.1.2地理条件 - 1 -

1.1.3 抗震条件 - 1 -

1.1.4 原辅材料的供应条件 - 1 -

1.1.5 动力供应条件 - 1 -

1.1.6 交通运输条件 - 1 -

第2章  设计依据及设计范围 - 2 -

2.1 设计依据 - 2 -

2.1.1设计技术指标 - 2 -

2.1.2培养基配比 - 2 -

2.1.3补料量 - 3 -

2.1.4接种量 - 3 -

2.1.5培养基灭菌 - 3 -

2.1.6移种及补料方式 - 3 -

2.1.7装料系数 - 4 -

2.1.8通气量 - 4 -

2.1.9转速范围 - 4 -

2.1.10培养时间 - 4 -

2.1.11工艺参数控制要求 - 4 -

2.1.12生产用水要求 - 4 -

2.1.14其他数据 - 5 -

第3章  设计原则 - 6 -

第4章  产品方案与建设规模 - 7 -

4.1 产品名称及生产规模 - 7 -

4.2 产品方案 - 7 -

4.2.1 产品规格 - 7 -

4.2.2 产品主要物性 - 8 -

4.2.3  分析方法 - 8 -

第5章  生产方法及工艺流程 - 9 -

5.1 生产方法 - 9 -

5.2 工艺过程 - 9 -

5.2.1 工艺流程框图 - 9 -

5.2.2 工艺流程说明 - 10 -

5.3 设备框图 - 12 -

5.4 生产特点 - 12 -

5.5  工艺介质的腐蚀性 - 13 -

5.6 带控制点的工艺流程图 - 13 -

第6章  原料及中间产品的技术规格 - 14 -

6.1 原料及中间产品技术规格 - 14 -

第7章 物料衡算 - 15 -

7.1设计指标及主要物性参数 - 15 -

7.2 物料衡算 - 15 -

7.2.1公称体积与台数计算 - 15 -

7.2.2 物料衡算 - 16 -

7.3 物料衡算框图（每一罐批） - 17 -

第8章  能量衡算 - 18 -

第9章  设备计算及选型 - 21 -

9.1 设备衡算 - 21 -

9.1.1 大罐 - 21 -

9.1.2 中罐 - 25 -

9.1.3 小罐（夹套型） - 27 -

9.2 设备计算 - 29 -

9.2.1 贮罐 - 29 -

9.3 设备选型的原则 - 31 -

第10章  车间布置 - 32 -

10.1 车间的生产性质 - 32 -

10.2 车间布置说明 - 32 -

10.2.1 建筑 - 32 -

10.2.2 生产工艺 - 32 -

10.2.3 设备安装检修 - 32 -

10.2.4 安全技术 - 33 -

第11章  设备 - 34 -

11.1 车间设备概况 - 34 -

11.1.1 种子制备设备 - 34 -

11.1.2 种子罐 - 34 -

11.1.3 发酵罐 - 34 -

11.2  车间设备材料的选择原则 - 34 -

11.3  关键设备 - 34 -

第12章  仪表及控制 - 35 -

12.1  生产过程特点概述 - 35 -

12.2  工艺参数控制要求 - 35 -

12.3  仪表及自控方案 - 35 -

第13章 电气 - 36 -

13.1 车间用电情况 - 36 -

13.2 车间用电要求 - 36 -

第14章  给排水 - 37 -

14.1 生产用水情况概述 - 37 -

14.2 生产用水要求 - 37 -

14.3 排水系统的划分 - 37 -

第15章 暖通 - 38 -

15.1 生产特点及工作环境的说明 - 38 -

15.2 车间暖通要求 - 38 -

第16章 消防 - 39 -

16.1 发酵车间生产特性概述 - 39 -

16.2 发酵车间消防要求 - 39 -

第17章  原材料及成品贮运 - 40 -

17.1原材料及成品贮运方式 - 40 -

17.2 原材料贮存量 - 40 -

17.3 原材料贮存表 - 40 -

第18  车间维修 - 41 -

第19章  环境保护 - 42 -

19.1 生产过程中三废排放情况 - 42 -

19.2 处理方案 - 42 -

第20章 工业卫生及安全防护 - 43 -

20.1 生产特点 - 43 -

20.2 工业卫生及安全防护要求 - 43 -

第21章 节能 - 44 -

22.1 能耗分析 - 44 -

22.2 节能措施 - 44 -

第22章 概算 - 45 -

结论与展望 - 46 -

致 谢 - 47 -

参考文献 - 48 -