套筒加工工艺及夹具设计.doc
约40页DOC格式手机打开展开
套筒加工工艺及夹具设计,1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求⑴、绘制并审核零件图、毛坯图；⑵、设计加工工艺并编制工艺规程、工序卡；⑶、设计夹具装配图；⑷、编制夹具安装调整及使用维护说明书；⑸、编制设计说明书。2．原始资料⑴、零件图一张；⑵、生产批量6000件/年2．指定查阅的主要参考文献及说明⑴、机械设计手册⑵、机械加工工艺手册⑶、夹具设...
内容介绍
此文档由会员 锅里的米饭 发布
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
⑴、绘制并审核零件图、毛坯图；
⑵、设计加工工艺并编制工艺规程、工序卡；
⑶、设计夹具装配图；
⑷、编制夹具安装调整及使用维护说明书；
⑸、编制设计说明书。
2．原始资料
⑴、零件图一张；
⑵、生产批量6000件/年
2．指定查阅的主要参考文献及说明
⑴、机械设计手册
⑵、机械加工工艺手册
⑶、夹具设计手册
⑷、机床图册
⑸、其他相关资料
中文摘要
零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具
目录
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
概述 1
第一章 零件的分析 3
1.1 零件的作用 3
1.2 零件的工艺分析 3
1.2.1 加工方法的选择..............................................................................................3
1.2.2 保证套筒表面位置精度的方法.........................................................................3
1.2.3 防止套筒变形的工艺措施................................................................................4
第二章 工艺规程的设计 5
2.1 确定毛坯的制造形式 5
2.2 基准的选择 5
2.2.1 粗基准的选择 5
2.2.2 精基准的选择 5
2.3 制定工艺路线 5
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 6
2.5 确定切削用量及基本工时 8
2.5.1工序1 配料（35钢） 8
2.5.2工序2 车 8
2.5.3工序3 深孔推镗 14
2.5.4工序4 滚压孔 16
2.5.5工序5 车 16
2.5.6 工序6 检查 19
第三章 夹具设计......................................................................................................20
3.1 概述....................................................................................................................20
3.2 镗床夹具设计要则...............................................................................................20
3.3 夹具设计.............................................................................................................20
3.3.1 问题的提出. ................................................... ............................................20
3.3.2 镗套的结构.... ................................................... ........................................ 21
3.3.3 镗套的布置形式.... ......................................... ............................................21
3.3.4 镗杆............................................................................................................22
3.3.5 支架与底座... ................................................................................................. ........23
3.3.6 镗套与镗杆以及衬套等的配合选择...............................................................23
3.3.7 定位机构设计..............................................................................................28
3.3.8 夹紧机构的设计...........................................................................................28
3.4 夹具工作原理及动作说明...................................................................................25
第四章 结论 26
设计体会……………………………………………………………………………. 27
参考文献 28
致谢 29
附录 30
[1] 机械零件设计手册编写组.机械零件设计手册(下册)[M].第三版.北京:冶金工业出版社,1994
[2] 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第二版)[M].北京:高等教育出版社,1999
[3] 刘鸿文.材料力学(第四版)[M].北京:高等教育出版社,2004
[4] 邱宣怀.机械设计(第四版)[M].北京: 高等教育出版社,1997
[5] 哈尔滨工业大学理论力学教研室.理论力学(第六版)[M].北京:高等教育出版社,2002
⑴、绘制并审核零件图、毛坯图；
⑵、设计加工工艺并编制工艺规程、工序卡；
⑶、设计夹具装配图；
⑷、编制夹具安装调整及使用维护说明书；
⑸、编制设计说明书。
2．原始资料
⑴、零件图一张；
⑵、生产批量6000件/年
2．指定查阅的主要参考文献及说明
⑴、机械设计手册
⑵、机械加工工艺手册
⑶、夹具设计手册
⑷、机床图册
⑸、其他相关资料
中文摘要
零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具
目录
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
概述 1
第一章 零件的分析 3
1.1 零件的作用 3
1.2 零件的工艺分析 3
1.2.1 加工方法的选择..............................................................................................3
1.2.2 保证套筒表面位置精度的方法.........................................................................3
1.2.3 防止套筒变形的工艺措施................................................................................4
第二章 工艺规程的设计 5
2.1 确定毛坯的制造形式 5
2.2 基准的选择 5
2.2.1 粗基准的选择 5
2.2.2 精基准的选择 5
2.3 制定工艺路线 5
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 6
2.5 确定切削用量及基本工时 8
2.5.1工序1 配料（35钢） 8
2.5.2工序2 车 8
2.5.3工序3 深孔推镗 14
2.5.4工序4 滚压孔 16
2.5.5工序5 车 16
2.5.6 工序6 检查 19
第三章 夹具设计......................................................................................................20
3.1 概述....................................................................................................................20
3.2 镗床夹具设计要则...............................................................................................20
3.3 夹具设计.............................................................................................................20
3.3.1 问题的提出. ................................................... ............................................20
3.3.2 镗套的结构.... ................................................... ........................................ 21
3.3.3 镗套的布置形式.... ......................................... ............................................21
3.3.4 镗杆............................................................................................................22
3.3.5 支架与底座... ................................................................................................. ........23
3.3.6 镗套与镗杆以及衬套等的配合选择...............................................................23
3.3.7 定位机构设计..............................................................................................28
3.3.8 夹紧机构的设计...........................................................................................28
3.4 夹具工作原理及动作说明...................................................................................25
第四章 结论 26
设计体会……………………………………………………………………………. 27
参考文献 28
致谢 29
附录 30
[1] 机械零件设计手册编写组.机械零件设计手册(下册)[M].第三版.北京:冶金工业出版社,1994
[2] 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第二版)[M].北京:高等教育出版社,1999
[3] 刘鸿文.材料力学(第四版)[M].北京:高等教育出版社,2004
[4] 邱宣怀.机械设计(第四版)[M].北京: 高等教育出版社,1997
[5] 哈尔滨工业大学理论力学教研室.理论力学(第六版)[M].北京:高等教育出版社,2002
