自行车脚蹬内板翻边、冲孔、落料级进模设计[毕业设计].rar
自行车脚蹬内板翻边、冲孔、落料级进模设计[毕业设计],自行车脚蹬内板翻边、冲孔、落料级进模设计2.9万字 66页包括任务书，文献综述，论文摘 要本文阐述了自行车脚蹬内板级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式...
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内容介绍
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自行车脚蹬内板翻边、冲孔、落料级进模设计
2.9万字 66页
包括任务书，文献综述，论文
摘 要
本文阐述了自行车脚蹬内板级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料，翻边
ABSTRACT
The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production.
Keywords: Progressive die; Stamping process; Mold designing; Punch; Blanking; Flanging
目 录
摘 要 1
ABSTRACT 2
绪 论 3
第一章 冲压件工艺分析 4
1.1分析工件的技术要求 4
1.11加工表面的尺寸精度及尺寸基准 4
1.12主要加工表面的形位公差精度 5
1.13表面质量要求 5
1.2工件材料及机械性能 5
1.21工件材料化学成分对塑性的影响 5
1.22工件材料的机械性能 6
1.3零件的结构工艺性分析 6
1.31冲孔部分工艺性要求 7
1.32翻边部分工艺性要求 8
第二章、工艺方案确定 9
2.1工艺方案的确定 9
2.2工件生产工序的确定 10
第三章、排样设计 11
3.1排样方法 11
3.2搭边和料宽 12
3.3材料利用率的计算 14
第四章、主要工序力的计算 15
4.1翻边力的计算 15
4.2冲压力的计算 17
4.21冲裁力的计算 17
4.22整形力的计算 18
4.23卸料力、推件力的计算 19
第五章、冲压设备的选择 21
5.1压力中心的计算 21
5.2冲压设备类型的选择 22
5.3冲压设备规格的选择 22
第六章、冲裁模工作部分主要尺寸的计算 25
6.1冲裁间隙 25
6.2间隙的影响 25
6.21对冲裁件质量的影响 25
6.22对模具寿命的影响 26
6.23对冲裁力、卸料力的影响 27
6.3合理间隙的选用 28
6.4模具刃口尺寸的计算 29
6.41计算原则 29
6.42计算方法 30
6.5级进模各个工位冲裁凸凹模刃口尺寸计算 31
6.51第一工位冲孔模具刃口尺寸计算 31
6.52第二工位处翻边模刃口尺寸计算 33
6.53第三工位冲孔整形凸、凹模刃口尺寸计算 34
6.54第四工位处冲孔小凸、凹模刃口尺寸计算 35
6.55第五工位处落料模具刃口尺寸设计计算 36
第七章、模具结构设计 39
7.1模具类型的确定 39
7.2送料方式的确定 39
7.3定位方式的选择 39
7.4卸料、出件方式的选择 40
7.5导向方式的选择 40
第八章、模具主要零部件设计 41
8.1模架的选用 41
8.2凹模的设计 43
8.21凹模刃口形式 43
8.22凹模外形和边界尺寸的确定 44
8.3冲孔凸模 45
8.31凸模长度计算 45
8.32各个工位处凸模的长度计算如下： 45
8.33凸模强度校核 47
8.4各凸凹模固定形式的设计 48
8.5模柄的选用 49
8.6模座及导套的选取 50
8.7闭合高度的校核 50
第九章、模具主要零部件的选择 51
9.1固定板及垫板的选择 51
9.2卸料螺钉、卸料板及卸料弹簧的选择 51
9.3导尺的选择 52
9.4始用挡料销的选用 52
9.5螺钉及销钉的选择 52
第十章、模具总装图的绘制 54
10.1绘制模具总装图 54
10.2模具工作过程分析 55
总 结 56
参考文献 57
附录：文献综述 59
参考文献
[11] 成虹.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社 2006.7
[12] 杨玉英，崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版
[13] 彭建生.模具设计与加工速查手册. 北京：机械工业出版社2005.7
[14] 徐政坤.冲压模具及设备. 北京：机械工业出版社2005.1
[15] 翁其金.冷冲压与塑性成型--工艺与模具设计.北京：机械工业出版社
[16] 赵孟栋主编.冷冲模设计（第2版）.北京：机械工业出版社，1997.
[17] 王孝培主编.冲压手册.北京：机械工业出版社，1990.
[18] 肖景容，姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社
2.9万字 66页
包括任务书，文献综述，论文
摘 要
本文阐述了自行车脚蹬内板级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料，翻边
ABSTRACT
The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production.
Keywords: Progressive die; Stamping process; Mold designing; Punch; Blanking; Flanging
目 录
摘 要 1
ABSTRACT 2
绪 论 3
第一章 冲压件工艺分析 4
1.1分析工件的技术要求 4
1.11加工表面的尺寸精度及尺寸基准 4
1.12主要加工表面的形位公差精度 5
1.13表面质量要求 5
1.2工件材料及机械性能 5
1.21工件材料化学成分对塑性的影响 5
1.22工件材料的机械性能 6
1.3零件的结构工艺性分析 6
1.31冲孔部分工艺性要求 7
1.32翻边部分工艺性要求 8
第二章、工艺方案确定 9
2.1工艺方案的确定 9
2.2工件生产工序的确定 10
第三章、排样设计 11
3.1排样方法 11
3.2搭边和料宽 12
3.3材料利用率的计算 14
第四章、主要工序力的计算 15
4.1翻边力的计算 15
4.2冲压力的计算 17
4.21冲裁力的计算 17
4.22整形力的计算 18
4.23卸料力、推件力的计算 19
第五章、冲压设备的选择 21
5.1压力中心的计算 21
5.2冲压设备类型的选择 22
5.3冲压设备规格的选择 22
第六章、冲裁模工作部分主要尺寸的计算 25
6.1冲裁间隙 25
6.2间隙的影响 25
6.21对冲裁件质量的影响 25
6.22对模具寿命的影响 26
6.23对冲裁力、卸料力的影响 27
6.3合理间隙的选用 28
6.4模具刃口尺寸的计算 29
6.41计算原则 29
6.42计算方法 30
6.5级进模各个工位冲裁凸凹模刃口尺寸计算 31
6.51第一工位冲孔模具刃口尺寸计算 31
6.52第二工位处翻边模刃口尺寸计算 33
6.53第三工位冲孔整形凸、凹模刃口尺寸计算 34
6.54第四工位处冲孔小凸、凹模刃口尺寸计算 35
6.55第五工位处落料模具刃口尺寸设计计算 36
第七章、模具结构设计 39
7.1模具类型的确定 39
7.2送料方式的确定 39
7.3定位方式的选择 39
7.4卸料、出件方式的选择 40
7.5导向方式的选择 40
第八章、模具主要零部件设计 41
8.1模架的选用 41
8.2凹模的设计 43
8.21凹模刃口形式 43
8.22凹模外形和边界尺寸的确定 44
8.3冲孔凸模 45
8.31凸模长度计算 45
8.32各个工位处凸模的长度计算如下： 45
8.33凸模强度校核 47
8.4各凸凹模固定形式的设计 48
8.5模柄的选用 49
8.6模座及导套的选取 50
8.7闭合高度的校核 50
第九章、模具主要零部件的选择 51
9.1固定板及垫板的选择 51
9.2卸料螺钉、卸料板及卸料弹簧的选择 51
9.3导尺的选择 52
9.4始用挡料销的选用 52
9.5螺钉及销钉的选择 52
第十章、模具总装图的绘制 54
10.1绘制模具总装图 54
10.2模具工作过程分析 55
总 结 56
参考文献 57
附录：文献综述 59
参考文献
[11] 成虹.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社 2006.7
[12] 杨玉英，崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版
[13] 彭建生.模具设计与加工速查手册. 北京：机械工业出版社2005.7
[14] 徐政坤.冲压模具及设备. 北京：机械工业出版社2005.1
[15] 翁其金.冷冲压与塑性成型--工艺与模具设计.北京：机械工业出版社
[16] 赵孟栋主编.冷冲模设计（第2版）.北京：机械工业出版社，1997.
[17] 王孝培主编.冲压手册.北京：机械工业出版社，1990.
[18] 肖景容，姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社
