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柴油机机体机械加工工艺及其Φ66镗孔夹具设计,1.5万字 43页包括任务书，设计说明书，工序卡，加工工艺过程卡，cad零件图摘 要本设计的内容包括了柴油机机体的机械加工工艺过程及其中工序的夹具设计。 本设计中加工工序内容主要有铣端面、镗孔和钻孔等。 在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步, 加工各工序...
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柴油机机体机械加工工艺及其Φ66镗孔夹具设计
1.5万字 43页
包括任务书，设计说明书，工序卡，加工工艺过程卡，CAD零件图
摘 要
本设计的内容包括了柴油机机体的机械加工工艺过程及其中工序的夹具设计。 本设计中加工工序内容主要有铣端面、镗孔和钻孔等。 在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步, 加工各工序的机车及机床的进给量、主轴转速、切削速度和切削工时。然后进行镗孔夹具设计,首先应考虑工件的定位与夹紧。选择合适的定位元件和夹紧元件可以节约工时、提高工作效率。其次是引导装置。在选择元件时,应该尽量选择标准件。最后计算该工序的基本时间、辅助时间和工作地服务时间。
关键词 工序、定位、夹紧、夹具设计
ABSTRACT
This design content has included the diesel engine organismmachine-finishing technological process and its center the workingprocedure jig design. In this design processes the working procedurecontent mainly to have the mill end surface, boring and the drill hole and so on. In the formulation technological process, must determine various working procedures the installment location and this workingprocedure need the labor step, processes various working procedures the locomotive and engine bed entering for the quantity, the main axleotational speed, the cutting speed and the cutting man-hour. Then carries on boring the jig design, first should consider the work piece the localization with clamps. Chooses the appropriate localization part and clamps the part to be allowed to save man-hour, the enhancement working efficiency. Next is the guiding arrangement. When chooses the part, should choose the standard letter as far as possible. Last count this working procedure basic time, non-cutting time and job site service time.
Keywords： The process, The localization, clamps, jig design
目 录
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
第1章 零件分析 1
1.1 机体的主要作用 1
1.2主要技术条件分析 1
1.2.1形位误差的要求及分析 1
1.2.2 主要尺寸公差及分析 3
1.2.3 表面粗糙度要求 3
第2章 毛坯的确定 4
2.1 毛坯材料及制造形式的确定 4
2.2 铸造的加工余量及尺寸公差的确定 4
第3章 工艺规程的设计 6
3.1 定位基准选择 6
3.1.1粗基准的选择 6
3.1.2 精基准的选择 6
3.2 制订加工工艺路线 7
3.3 刀具、量具、夹具及设备的选择 10
3.4 加工工序的设计 11
第4章 夹具设计 32
4.1 定位的选取 33
4.2 各元件的选取 33
4.2.1弹簧的计算及选取 33
4.2.2 汽缸的选择 34
4.2.3 连接板的选用 34
4.2.4 上底板的选用 35
4.2.5 下底板的选用 36
4.2.6 支承杆的选用 36
4.3 切削力及夹紧力的计算 36
4.4 定位误差分析 37
4.5 夹具标准件的选择 39
4.5.1 支承杆螺母的选择 39
4.5.2 连接板上螺钉的选择 39
4.5.3 管接式法兰汽缸套件的选择 39
4.6 夹具的使用及维护 40
结论 41
参考文献 42
致谢 43
参考文献
[9] 邱宣怀.机械设计第四版[M].北京：高等教育出版社，1997.4
[10] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M].北京：机械工业出版社，1987.11
[11] 张捷.机械制造技术基础[M].成都：西南交通大学出版社，2006.2
[12] 梁德本,叶玉驹.机械制图手册[M].北京：机械工业出版社，1997.6
[13] 孙光华.工装设计[M].北京：机械工业出版社，1998.5
[14] 任福君.简明机械制造工艺手册[M].北京：中国标准出版社
1.5万字 43页
包括任务书，设计说明书，工序卡，加工工艺过程卡，CAD零件图
摘 要
本设计的内容包括了柴油机机体的机械加工工艺过程及其中工序的夹具设计。 本设计中加工工序内容主要有铣端面、镗孔和钻孔等。 在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步, 加工各工序的机车及机床的进给量、主轴转速、切削速度和切削工时。然后进行镗孔夹具设计,首先应考虑工件的定位与夹紧。选择合适的定位元件和夹紧元件可以节约工时、提高工作效率。其次是引导装置。在选择元件时,应该尽量选择标准件。最后计算该工序的基本时间、辅助时间和工作地服务时间。
关键词 工序、定位、夹紧、夹具设计
ABSTRACT
This design content has included the diesel engine organismmachine-finishing technological process and its center the workingprocedure jig design. In this design processes the working procedurecontent mainly to have the mill end surface, boring and the drill hole and so on. In the formulation technological process, must determine various working procedures the installment location and this workingprocedure need the labor step, processes various working procedures the locomotive and engine bed entering for the quantity, the main axleotational speed, the cutting speed and the cutting man-hour. Then carries on boring the jig design, first should consider the work piece the localization with clamps. Chooses the appropriate localization part and clamps the part to be allowed to save man-hour, the enhancement working efficiency. Next is the guiding arrangement. When chooses the part, should choose the standard letter as far as possible. Last count this working procedure basic time, non-cutting time and job site service time.
Keywords： The process, The localization, clamps, jig design
目 录
中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
第1章 零件分析 1
1.1 机体的主要作用 1
1.2主要技术条件分析 1
1.2.1形位误差的要求及分析 1
1.2.2 主要尺寸公差及分析 3
1.2.3 表面粗糙度要求 3
第2章 毛坯的确定 4
2.1 毛坯材料及制造形式的确定 4
2.2 铸造的加工余量及尺寸公差的确定 4
第3章 工艺规程的设计 6
3.1 定位基准选择 6
3.1.1粗基准的选择 6
3.1.2 精基准的选择 6
3.2 制订加工工艺路线 7
3.3 刀具、量具、夹具及设备的选择 10
3.4 加工工序的设计 11
第4章 夹具设计 32
4.1 定位的选取 33
4.2 各元件的选取 33
4.2.1弹簧的计算及选取 33
4.2.2 汽缸的选择 34
4.2.3 连接板的选用 34
4.2.4 上底板的选用 35
4.2.5 下底板的选用 36
4.2.6 支承杆的选用 36
4.3 切削力及夹紧力的计算 36
4.4 定位误差分析 37
4.5 夹具标准件的选择 39
4.5.1 支承杆螺母的选择 39
4.5.2 连接板上螺钉的选择 39
4.5.3 管接式法兰汽缸套件的选择 39
4.6 夹具的使用及维护 40
结论 41
参考文献 42
致谢 43
参考文献
[9] 邱宣怀.机械设计第四版[M].北京：高等教育出版社，1997.4
[10] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M].北京：机械工业出版社，1987.11
[11] 张捷.机械制造技术基础[M].成都：西南交通大学出版社，2006.2
[12] 梁德本,叶玉驹.机械制图手册[M].北京：机械工业出版社，1997.6
[13] 孙光华.工装设计[M].北京：机械工业出版社，1998.5
[14] 任福君.简明机械制造工艺手册[M].北京：中国标准出版社
