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钻模体工艺规程及钻2-Φ6孔夹具设计
1.8万字 44页
包括任务书，设计说明书，工序卡，工艺过程卡，8张CAD设计图



摘 要
毕业设计(论文)是我们大学中的一次系统、全面的实践学习。在本次设计(论文)中，我所设计的是钻模体工艺规程及钻 2-φ6mm孔夹具设计。合理的工艺规程方案与夹具能保证零件加工的高效率和企业的经济性。我最开始进行资料收集，然后零件分析，再工序设计、接着进行工艺规程设计，最后完成夹具设计。在工艺设计中，我采用几种工艺相对比方法来获得最好的工艺路线，达到节约时间提高劳动生产率的作用。夹具设计是用一面双孔来定位及双升斜锲推动压板夹紧工件。利用这种夹紧装置，钻模体平稳的安装在夹具上，能方便于钻 2-φ6mm孔，也能保证孔的位置精度。综上所述，采用该专用夹具设计方案，保证了零件的大批量的生产，提高了劳动效率。所以，这是可取的。

关键词：零件分析，工序设计，工艺规程，一面双孔，夹具设计，位置精度

ABSTRACT
Graduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In this design (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2-φ 6mm fixture design. Reasonable technical point of order program and fixture components can guarantee the high processing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysis components, and process design, and then order for the design process, Finally completed fixture design. In process design, process, I have used several methods relative to the best of the line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to use a dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the use of such devices, Jig is stable installation folder, specifically, will allow drilling in 2-φ 6mm hole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixture design programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the labor efficiency. Therefore, it is desirable.

Keywords : Analysis parts ，Design process ，Process order，Dual side ，Fixture Design ，Positional Accuracy


目 录
中文摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT…………………………………………………………………………… Ⅱ
前言
第一章 零件分析……………………………………………………………………… 1
1.1 零件的三维图………………………………………………………………………1
1.2 零件的作用…………………………………………………………………………1
1.3 零件的工艺分析……………………………………………………………………2
1.4 确定生产类型………………………………………………………………………3
第二章 工艺规程设计…………………………………………………………………4
2.1 零件的毛坯制造形式……………………………………………………………… 4
2.2 基准的选择…………………………………………………………………………4
2.3 制定工艺路线………………………………………………………………………4
2.4 械加工余量及工序尺寸的确定………………………………………………………6
第三章 切削用量及时间定额的确定……………………………………………………8
3.1 工序一切削用量及时间定额的确定………………………………………………… 8
3.2 工序二切削用量及时间定额的确定………………………………………………… 10
3.3 工序三切削用量及时间定额的确定…………………………………………………15
3.4 工序四切削用量及时间定额的确定…………………………………………………16
3.5 工序五切削用量及时间定额的确定…………………………………………………17
3.6 工序六切削用量及时间定额的确定…………………………………………………21
3.7 工序七切削用量及时间定额的确定…………………………………………………23
3.8 工序八切削用量及时间定额的确定…………………………………………………26
3.9 工序九切削用量及时间定额的确定…………………………………………………26
3.10 工序十切削用量及时间定额的确定…………………………………………………27
3.11 工序十一切削用量及时间定额的确定………………………………………………28
第四章 夹具设计……………………………………………………………………… 28
4.1问题的提出………………………………………………………………………… 29
4.2定位基准及定位元件的选择………………………………………………………… 29
4.3夹紧方案的设计及夹紧元件的选择…………………………………………………30
4.4夹紧力的计算……………………………………………………………………… 30
4.5刀具导向装置的选择…………………………………………………………………31
4.6气缸设计……………………………………………………………………………32
4.7夹具结构设计……………………………………………………………………… 33
4.8定位误差分析……………………………………………………………………… 33
第五章 结论……………………………………………………………………………34
参考文献…………………………………………………………………………………35
致谢………………………………………………………………………………………36



参考文献

[1] 王绍俊.机械制造工艺设计手册.哈尔滨工业出版社
[2] 上海柴油机工艺设备研究所.金属切削机床夹具设计手册.机械工业出版社
[3] 上海科学技术出版社,东北重型机械学院洛阳分院.机床夹具设计手册
[4] 沈学勤.公差配合技术测量.高等教育出版社
[5] 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册.高等教育出版社
[6] 张捷,李先民,赵虎.机械制造工技术基础.西南交通大学出版社
[7] 刘鸿文.材料力学.高等教育出版社
[8] 黄鹤汀,王芙蓉,刘建明.机械制造装备.机械工业出版社
[9] 邱宣怀.机械设计.高等教育出版社
[10] 李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社
[11] 艾兴,肖诗刚.切削用量简明手册手册.机械工业出版社