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自行车脚蹬内板翻边、冲孔、落料级进模设计,2.8万字 59页包括开题报告，任务书，论文，11张cad设计图摘要本次毕业设计是冲孔翻边落料级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否...
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内容介绍
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自行车脚蹬内板翻边、冲孔、落料级进模设计
2.8万字 59页
包括开题报告，任务书，论文，11张CAD设计图
摘要
本次毕业设计是冲孔翻边落料级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用对角型模架，凹模采用组合凹模，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词 ：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料，翻边
ABSTRACT
The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production.
Keywords: Progressive die; Stamping process; Mold designing; Punch; Blanking; Flanging
目 录
摘要......................................................................I
ABSTRACT.................................................................II
绪论......................................................................1
第一章 冲压件工艺分析 2
1.1分析工件的技术要求 2
1.11加工表面的尺寸精度及尺寸基准 2
1.12主要加工表面的形位公差精度 3
1.13表面质量要求 3
1.2工件材料及机械性能 3
1.21工件材料化学成分对塑性的影响 3
1.22工件材料的机械性能 4
1.3零件的结构工艺性分析 4
1.31冲孔部分工艺性要求 5
1.32翻边部分工艺性要求 6
第二章、工艺方案确定 7
2.1工艺方案的确定 7
2.2工件生产工序的确定 8
第三章、排样设计 9
3.1排样方法 9
3.2搭边和料宽 10
3.3材料利用率的计算 12
第四章、主要工序力的计算 13
4.1翻边力的计算 13
4.2冲压力的计算 15
4.21冲裁力的计算 15
4.22整形力的计算 16
4.23卸料力、推件力的计算 17
第五章、冲压设备的选择 19
5.1压力中心的计算 19
5.2冲压设备类型的选择 20
5.3冲压设备规格的选择 20
第六章、冲裁模工作部分主要尺寸的计算 23
6.1冲裁间隙 23
6.2间隙的影响 23
6.21对冲裁件质量的影响 23
6.22对模具寿命的影响 24
6.23对冲裁力、卸料力的影响 25
6.3合理间隙的选用 26
6.4模具刃口尺寸的计算 27
6.41计算原则 27
6.42计算方法 28
6.5级进模各个工位冲裁凸凹模刃口尺寸计算 29
6.51第一工位冲孔模具刃口尺寸计算 29
6.52第二工位处翻边模刃口尺寸计算 31
6.53第三工位冲孔整形凸、凹模刃口尺寸计算 32
6.54第四工位处冲孔小凸、凹模刃口尺寸计算 33
6.55第五工位处落料模具刃口尺寸设计计算 34
第七章、模具结构设计 36
7.1模具类型的确定 36
7.2送料方式的确定 36
7.3定位方式的选择 36
7.4卸料、出件方式的选择 37
7.5导向方式的选择 37
第八章、模具主要零部件设计 38
8.1模架的选用 38
8.2凹模的设计 40
8.21凹模刃口形式 40
8.22凹模外形和边界尺寸的确定 41
8.3冲孔凸模 42
8.31凸模长度计算 42
8.32各个工位处凸模的长度计算如下： 42
8.33凸模强度校核 45
8.4各凸凹模固定形式的设计 46
8.5模柄的选用 47
8.6模座及导套的选取 47
8.7闭合高度的校核 47
第九章、模具主要零部件的选择 48
9.1固定板及垫板的选择 48
9.2卸料螺钉、卸料板及卸料弹簧的选择 48
9.3导尺的选择 49
9.4始用挡料销的选用 49
9.5螺钉及销钉的选择 49
第十章、模具总装图的绘制 50
10.1绘制模具总装图 50
10.2模具工作过程分析 51
总 结 52
参考文献 53
附录：文献综述 55
参考文献
[11] 成虹.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社 2006.7
[12] 杨玉英，崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版 2005.1
[13] 彭建生.模具设计与加工速查手册. 北京：机械工业出版社2005.7
[14] 徐政坤.冲压模具及设备. 北京：机械工业出版社2005.1
[15] 翁其金.冷冲压与塑性成型--工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1990.
[16] 赵孟栋主编.冷冲模设计（第2版）.北京：机械工业出版社，1997.
[17] 王孝培主编.冲压手册.北京：机械工业出版社，1990.
[18] 肖景容，姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社
2.8万字 59页
包括开题报告，任务书，论文，11张CAD设计图
摘要
本次毕业设计是冲孔翻边落料级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中的自行车脚蹬内板中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用对角型模架，凹模采用组合凹模，这样可以采用线切割等数控设备来一次完成全部的工序加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词 ：级进模，冲压工艺，模具设计，冲孔，落料，翻边
ABSTRACT
The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some working procedures, such as punching, flanging, blanking and so on, to process through the technologic analysis of the system. Through calculating the process to determine the center of the die’s pressure, and select the model of the presses. Blanking die is fixed by connecting the die holder with the die set. The die adopts the way of lower ejection and elasticity discharge devices. Its structure is relatively simple, the performance is reliable and the work is steady. It has improved the producing efficiency and reduced the intensity of labor and cost of production.
Keywords: Progressive die; Stamping process; Mold designing; Punch; Blanking; Flanging
目 录
摘要......................................................................I
ABSTRACT.................................................................II
绪论......................................................................1
第一章 冲压件工艺分析 2
1.1分析工件的技术要求 2
1.11加工表面的尺寸精度及尺寸基准 2
1.12主要加工表面的形位公差精度 3
1.13表面质量要求 3
1.2工件材料及机械性能 3
1.21工件材料化学成分对塑性的影响 3
1.22工件材料的机械性能 4
1.3零件的结构工艺性分析 4
1.31冲孔部分工艺性要求 5
1.32翻边部分工艺性要求 6
第二章、工艺方案确定 7
2.1工艺方案的确定 7
2.2工件生产工序的确定 8
第三章、排样设计 9
3.1排样方法 9
3.2搭边和料宽 10
3.3材料利用率的计算 12
第四章、主要工序力的计算 13
4.1翻边力的计算 13
4.2冲压力的计算 15
4.21冲裁力的计算 15
4.22整形力的计算 16
4.23卸料力、推件力的计算 17
第五章、冲压设备的选择 19
5.1压力中心的计算 19
5.2冲压设备类型的选择 20
5.3冲压设备规格的选择 20
第六章、冲裁模工作部分主要尺寸的计算 23
6.1冲裁间隙 23
6.2间隙的影响 23
6.21对冲裁件质量的影响 23
6.22对模具寿命的影响 24
6.23对冲裁力、卸料力的影响 25
6.3合理间隙的选用 26
6.4模具刃口尺寸的计算 27
6.41计算原则 27
6.42计算方法 28
6.5级进模各个工位冲裁凸凹模刃口尺寸计算 29
6.51第一工位冲孔模具刃口尺寸计算 29
6.52第二工位处翻边模刃口尺寸计算 31
6.53第三工位冲孔整形凸、凹模刃口尺寸计算 32
6.54第四工位处冲孔小凸、凹模刃口尺寸计算 33
6.55第五工位处落料模具刃口尺寸设计计算 34
第七章、模具结构设计 36
7.1模具类型的确定 36
7.2送料方式的确定 36
7.3定位方式的选择 36
7.4卸料、出件方式的选择 37
7.5导向方式的选择 37
第八章、模具主要零部件设计 38
8.1模架的选用 38
8.2凹模的设计 40
8.21凹模刃口形式 40
8.22凹模外形和边界尺寸的确定 41
8.3冲孔凸模 42
8.31凸模长度计算 42
8.32各个工位处凸模的长度计算如下： 42
8.33凸模强度校核 45
8.4各凸凹模固定形式的设计 46
8.5模柄的选用 47
8.6模座及导套的选取 47
8.7闭合高度的校核 47
第九章、模具主要零部件的选择 48
9.1固定板及垫板的选择 48
9.2卸料螺钉、卸料板及卸料弹簧的选择 48
9.3导尺的选择 49
9.4始用挡料销的选用 49
9.5螺钉及销钉的选择 49
第十章、模具总装图的绘制 50
10.1绘制模具总装图 50
10.2模具工作过程分析 51
总 结 52
参考文献 53
附录：文献综述 55
参考文献
[11] 成虹.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社 2006.7
[12] 杨玉英，崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版 2005.1
[13] 彭建生.模具设计与加工速查手册. 北京：机械工业出版社2005.7
[14] 徐政坤.冲压模具及设备. 北京：机械工业出版社2005.1
[15] 翁其金.冷冲压与塑性成型--工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1990.
[16] 赵孟栋主编.冷冲模设计（第2版）.北京：机械工业出版社，1997.
[17] 王孝培主编.冲压手册.北京：机械工业出版社，1990.
[18] 肖景容，姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社
