打火机防风盖的冲压模具设计.doc
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打火机防风盖的冲压模具设计,15400字自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用摘要本次课题为打火机金属防风盖的冲压模具设计，本次设计目的是进一步了解并熟悉冲压模具的设计过程，运用冲孔、落料、弯曲等冲压工序设计冷冲压模具，并对该零件进行工艺分析，选择合适的冲压工艺方案及模具结...
内容介绍
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打火机防风盖的冲压模具设计
15400字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘 要
本次课题为打火机金属防风盖的冲压模具设计，本次设计目的是进一步了解并熟悉冲压模具的设计过程，运用冲孔、落料、弯曲等冲压工序设计冷冲压模具，并对该零件进行工艺分析，选择合适的冲压工艺方案及模具结构设计方案，同时验算冲压模具零部件工艺参数，最后绘制冲压模具装配图和零件图。通过对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出级进冲压模具，同时运用AutoCAD绘制二维模具装配图和零件图，同时对部分零件进行了加工工艺分析。该零件复杂且尺寸不规则，这对模具设计和展开排样提出了较高的要求，特别是弯曲过程，需要合理的安排工艺，巧妙的设计冲模来解决，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，设计中尽可能使用标准件，有利于设计成本的降低。
关键词：冷冲压模具，打火机金属外壳，工艺分析，级进模
Abstract
This topic lighter metal exterior cold stamping mould design, through the design, further stamping mould design process using blanking, punching, bending stamping process design of cold stamping mould, needs to solve the key problems of many parts, technical analysis, stamping process scheme and the die structure and design of stamping mould parts process parameters parameter selection and calculation, stamping, assembly and detail drawings. Need to use machines, materials, stamping, molding, cold, 3d design of computer science knowledge, need quite a broad knowledge and professional level. Through the analysis of the technology of parts and the process parameters calculation, cold stamping parts needed to process a compound stamping mould design, and using AutoCAD assembly drawing two-dimensional mould parts and also have also made for parts processing analysis. The components and complex, the size of irregular of mold design and layout puts forward higher requirements, especially the bending process, need reasonable arrangement of the clever design process, stamping parts, to solve the key parts for not properly reduce dimension tolerance requirement,design as far as possible, to use standard design cost reduction.
keywords: Cold stamping mould，Process analysis，Continuous mode，Lighter metal shell
目录
第一章 引言 6
第二章 工艺方案确定 9
2.1零件及冲压工艺分析 9
2.1.1 零件图 9
2.1.2 零件用材料 10
2.1.3 冲压工艺分析 10
2.2工艺方案确定与工艺流程图 11
2.2.1工艺方案确定 11
2.2.2工艺流程确定 12
第三章 零件工艺参数以及模具主要工作部分尺寸计算 13
3.1 毛坯的尺寸计算 13
3.2 冲裁排样及材料利用率的计算 14
3.2.1 计算条料宽度 15
3.2.2 计算步距 15
3.2.3 计算材料利用率 16
3.3各部分工艺力的计算 17
3.3.1 冲裁压力的计算 17
3.4 模具主要工作部分尺寸计算 20
3.4.1预切断凸、凹模的刃口尺寸 21
3.4.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 22
3.4.3 冲孔，弯曲凸模高度的确定 24
3.4.4 冲长圆孔凸模的强度和刚度校核 24
3.4.5 凸凹模的结构选择设计 26
第四章 其他零件设计 27
4.1 模架的选用 27
4.2 定位装置 27
4.2.1 定位的基本形式 28
4.2.2 条料横向定位装置 29
4.2.3 条料的纵向定位装置 29
4.2.4定位销 30
4.3卸料装置 30
4.4 弹压卸料板的设计 31
4.5 弹性元件的选用与计算 31
4.6 定位零件 32
4.7冲模的导向 33
4.8固定与连接零件 34
4.9 卸料与推（顶）件装置 35
4.10 凸模固定板 35
4.11 垫板 35
4.12 紧固件 36
第五章 压力机的选择 37
5.1 压力机的初步选用 37
第六章 部分零件加工工艺过程 39
6.1 下模座的工艺分析 39
6.2固定板工艺分析 40
6.3卸料板工艺分析 41
第七章 模具的装配和使用 43
7.1 模具的装配注意事项 43
7.2模具的使用 44
7.3模具压力中心的设计与计算 45
7.4 确定装配基准 45
第八章 总 结 50
第九章 致 谢 52
参考文献 53
15400字
自己原创的毕业论文，已经通过校内系统检测，重复率低，仅在本站独家出售，大家放心下载使用
摘 要
本次课题为打火机金属防风盖的冲压模具设计，本次设计目的是进一步了解并熟悉冲压模具的设计过程，运用冲孔、落料、弯曲等冲压工序设计冷冲压模具，并对该零件进行工艺分析，选择合适的冲压工艺方案及模具结构设计方案，同时验算冲压模具零部件工艺参数，最后绘制冲压模具装配图和零件图。通过对零件进行工艺分析和工艺参数计算，根据零件所需冷冲压工序设计出级进冲压模具，同时运用AutoCAD绘制二维模具装配图和零件图，同时对部分零件进行了加工工艺分析。该零件复杂且尺寸不规则，这对模具设计和展开排样提出了较高的要求，特别是弯曲过程，需要合理的安排工艺，巧妙的设计冲模来解决，对于部分不关键的零件可适当降低尺寸公差要求，设计中尽可能使用标准件，有利于设计成本的降低。
关键词：冷冲压模具，打火机金属外壳，工艺分析，级进模
Abstract
This topic lighter metal exterior cold stamping mould design, through the design, further stamping mould design process using blanking, punching, bending stamping process design of cold stamping mould, needs to solve the key problems of many parts, technical analysis, stamping process scheme and the die structure and design of stamping mould parts process parameters parameter selection and calculation, stamping, assembly and detail drawings. Need to use machines, materials, stamping, molding, cold, 3d design of computer science knowledge, need quite a broad knowledge and professional level. Through the analysis of the technology of parts and the process parameters calculation, cold stamping parts needed to process a compound stamping mould design, and using AutoCAD assembly drawing two-dimensional mould parts and also have also made for parts processing analysis. The components and complex, the size of irregular of mold design and layout puts forward higher requirements, especially the bending process, need reasonable arrangement of the clever design process, stamping parts, to solve the key parts for not properly reduce dimension tolerance requirement,design as far as possible, to use standard design cost reduction.
keywords: Cold stamping mould，Process analysis，Continuous mode，Lighter metal shell
目录
第一章 引言 6
第二章 工艺方案确定 9
2.1零件及冲压工艺分析 9
2.1.1 零件图 9
2.1.2 零件用材料 10
2.1.3 冲压工艺分析 10
2.2工艺方案确定与工艺流程图 11
2.2.1工艺方案确定 11
2.2.2工艺流程确定 12
第三章 零件工艺参数以及模具主要工作部分尺寸计算 13
3.1 毛坯的尺寸计算 13
3.2 冲裁排样及材料利用率的计算 14
3.2.1 计算条料宽度 15
3.2.2 计算步距 15
3.2.3 计算材料利用率 16
3.3各部分工艺力的计算 17
3.3.1 冲裁压力的计算 17
3.4 模具主要工作部分尺寸计算 20
3.4.1预切断凸、凹模的刃口尺寸 21
3.4.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 22
3.4.3 冲孔，弯曲凸模高度的确定 24
3.4.4 冲长圆孔凸模的强度和刚度校核 24
3.4.5 凸凹模的结构选择设计 26
第四章 其他零件设计 27
4.1 模架的选用 27
4.2 定位装置 27
4.2.1 定位的基本形式 28
4.2.2 条料横向定位装置 29
4.2.3 条料的纵向定位装置 29
4.2.4定位销 30
4.3卸料装置 30
4.4 弹压卸料板的设计 31
4.5 弹性元件的选用与计算 31
4.6 定位零件 32
4.7冲模的导向 33
4.8固定与连接零件 34
4.9 卸料与推（顶）件装置 35
4.10 凸模固定板 35
4.11 垫板 35
4.12 紧固件 36
第五章 压力机的选择 37
5.1 压力机的初步选用 37
第六章 部分零件加工工艺过程 39
6.1 下模座的工艺分析 39
6.2固定板工艺分析 40
6.3卸料板工艺分析 41
第七章 模具的装配和使用 43
7.1 模具的装配注意事项 43
7.2模具的使用 44
7.3模具压力中心的设计与计算 45
7.4 确定装配基准 45
第八章 总 结 50
第九章 致 谢 52
参考文献 53
